ZC-Ⅱ/Ⅲ型回转反吹扁袋除尘器

技术说明书

ZC型回转反吹扁袋除尘器是由一机部设计院设计处研制成功的一种新型的技术*的布袋除尘器。

本除尘器自1974年开始收集国内外的有关资料，并着手研究制工作1975年设计并研制成功了过滤面积为150平方米的我国*台喷气式回转反吹扁袋除尘器样机，经初步调试成功。1976年1月正式用于机修总厂落砂机地坑的除尘，1978年制成了500平方米的机械回转反吹扁袋除尘器用于电炉烟气净化系统，1979年与上海新沪钢铁厂协作制成了1000平方米的机械回转分圈反吹扁袋除尘器，运行多年来的实践证明，这种除尘器具有，低阻，维护简单，运行可靠优点，适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于国家规定。

1978年一机部设计总院在上海召开的电炉烟气净化交流会上，本除尘器曾获得较高的评价。目前它已逐步在机械，冶金电力等部门工厂推广使用。总院设计处根据使用情况又进出口行了改进，更趋于完善，目前发展到Ⅲ型。

一、构造及工作原理

它由以下四部分组成：（详见基本结构图1）

1、上箱体：包括除尘器盖，族转揭盖装置，清洁室，换袋入孔，观察孔、净化后出气口。

2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架，滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口入孔门。

3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀，支座。

4、反吹风清灰机构：包括旋臂喷口反吹风机旋转减速机构。

反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机置于顶盖，通过中心管与旋臂连接进行闭路反吹。

星形卸灰阀电动减速机构及其支架、除尘器支架及平台、梯子，反吹风机基础，循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

工作原理：

过滤工况——含尘气体与切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。

再生工况——随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上*，由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。

具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下*，反吹风机构自动停止工作。

反吹机构，为节约反吹风机的动力，减少反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简使，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

1、壳体按旋风除尘器流行设计，能起局部旋风作用减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。

2、采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋充分利用空间，占地面积小。

3、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。

4、用除尘器的阻力作为信号，自动控制回转反吹清灰、视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。

5、顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。

6、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

二、性能及选用说明

1、回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算

F＝L/60V（平方米）

式中    L通过除尘器的过滤风量（立方米/小时）

V过滤风速（米/分）

2、过滤风速的选定

对于过滤温度高（80＜t≤120℃）浓度高,颗粒细的含尘气体，建议按低滤速下限运行可采用过滤风速V＝1.0－1.5米/分，选用A型规格。

对于过滤常温（t≤80℃），浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按高滤速下限运行，可采用过滤风速V=2.0—2.5米/分，选用B型规格。

3、工作阻力

常温工况空载运行阻力为300—400帕负载运行，阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。

对低挡运行工况，选用工作阻力800—1300帕。

对高挡运行工况，选用工作阻力1100—1600帕。

4、入口温度

滤袋材料采用涤纶针刺毡。根据其热力性能（耐温120℃）设计。

选用时建议对稳定高温烟气入口温度不超过100℃，对不稳定偶尔出现（时间一般不超过5分钟）的高温烟气，在滤袋沾灰条件下，入口温度允许放宽至120℃，如果采用耐高温滤料，入口温度还可提高，根据目前条件可达250℃，但过滤风速不得超过0.8m/min。

6、入口浓度

入口浓度并不影响过滤效率，但浓度过高使滤袋过载反吹风频繁动作影响滤袋寿命，所以入口浓度不宜超过50克/标米3，（对较粗粉尘可酌情放宽）。当入口浓度超过上述规定时应前置一级中效除尘器，预先除掉粗尘粒

7、滤袋寿命

正常使用寿命不小于1年。

三、配套件选用说明

1、反吹风机

反吹风机参数与反吹风管路接法有关。

若采用大气风反吹，即反吹风机吸入口与大气相通，此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量。且在高温工况下易产生结露现象。若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，消除了漏风因素和结露可能，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。

故如有特殊要求或工况可在反吹风机入口处加阀门，调节风量。

2、旋臂传动机构

旋臂回转速度应严格按参数选定。推荐选用XLED型或BLED型行星摆线轮减速器，亦可根据当地产品供应情况。在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下，配用其它减速装置。

3、卸灰装置

灰斗下口采用手动插板阀。

4、反吹风自控方案

采用自动与手动两种控制方式，根据工况设置清灰间隔与清灰时间。停机检修时采用手动控制。

四、型号表示方式系列

型号表示方式：列144ZC-Ⅱ  500-ANP570回转反吹扁袋除尘器

*项：144为滤袋数量（只）

第二项：“ZC”是指回转反吹的“转”“吹”汉语拼音字头

第三项：Ⅱ—是指设计序号

第四项：500是指袋长

第五项：根据过滤风速V的不同，除尘器分为A型B型尺寸。A形尺寸用于V=1.0～1.5米/分的风量，B型尺寸用于V=2.0～2.5米/分的风量

第六项：根据入口的气流旋转方向，分为S.N两种。S表示入口顺时针旋转，N表示入口逆时针旋转

第七项：根据出风口接管形式，分为平出口与下出口两种。P表示平出口，X表示下出口

第八项：570为公称过滤面积（米2）

系列化规格说明

本系列拟定十二种规格

圈数1-4圈

袋数24-240袋共四种按24为模数确定各圈袋数，Ⅲ型第四圈为76袋。

袋长2.0-6.0米，共五种。

过滤面积40-1150平方米共十二种

五、设备安装  试车

1、灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。

2、各入孔门，观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。

3、花板与托架、托架与搁圈之间应嵌入密填封料：然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平行且保证62mm距离。

4、花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。

5、反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2~4mm距离，转动要灵活，风口翻转装置与撞头，位置恰当，翻动正确灵活。

6、滤袋框架外面套上滤袋（绒毛朝里），袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中（注意不使滤袋划破或划伤），尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口柜下面 放上橡胶圈后用压板，斜肖压紧。

7、顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时的密封性。

8、安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。

六、维护检修

1、各传动部件均应定期注油。

2、应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。

3、灰斗的积灰应定期清理，不得过多。

4、反吹风自控系统应定期检查，防止故障。

5、定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋。

6、在室外工作的除尘器，应定期进行拷油漆，防止锈蚀。

7、应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。

8、在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源，注意安全，并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门破吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。

七、订货须知

1、订货时按本说明书，根据需要列出型号及全名。

2、是否配套订购下列附件：电控柜，卸料装置。

3、反吹风的型式需说明，（采用大气反吹风或是循环风反吹）。如不提要求，本厂只按大气风反吹发货。

4、如应用在含有腐蚀性气体场合时，分圈反吹风机构不宜采用，如应用于常温场合而不采用分圈反吹风机构时，清在订货时说明，另行选用反吹风机。

5、应尽量注明反吹风入口与除尘器支座的平面位置。

6、如需订购备品备件、本厂可满足供应。

7、订购本厂各种规格除尘器本厂可负责安装试车但协议另订。

详情请见：