一、设计依据和执行的环保标准
    根据国家环保法规及企业规章制度，本次除尘方案采用干法全过程治理粉尘。
《大气污染物综合排放标准》GB16297
《环境空气质量标准》CH3095
《污染综合排放标准》GB8979
《工业设备及管道绝热设计规范》GB50264—97
    大气污染物排放执行国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表中二级标准，标准规定：
粉尘排放浓度：50mg/m3
无组织排放：25mg/m
二、主要设计内容和原则
1、本方案设计技术规范适用振动筛，皮带转运。
2、所采用的除尘技术为国内同行业的成熟技术.
3、振动筛，皮带转运生产过程进行技术设计.
4、根据用户要求和现场条件,本着既要达标排放,又要效率高,投资少为原则.
5、除尘系统采用排尘罩实现全过程排尘，利用布袋除尘器进行过滤。
6、达到粉尘排放标准及总量控制要求。
7、设计根据当地地理、气象条件，采用耐气候性较好的设备及备件；
8、设计充分考虑在线施工的可行性，缩短施工周期
9、因地制宜、合理布局，充分利用原有设施，减少占地面积，节省投资。
    10、除尘设备负压操作。
11、粉尘介质：煤粉。
12、设备较低的上升风速，过滤风速，减小磨察力。
13、电脑设计，设备耐压强度大，防止变形。
    14、超细纤维滤料，防油，水，表面压光处理。

三、污染源现状、分析及治理方案
1.现状：
为了保护环境，提高周边大气质量，振动筛，皮带转运生产过程须安装除尘系统。
2、污染治理提出的背景、治理的必要性
群众对环境保护的改善程度满意率越来越高，但大气质量、污染治理方面仍有不尽人意的地方，环境污染的某些单位还时有发生，一些单位的污染源缺乏治理或治理力度不够，为了从根本上改善当地的环境状况，还人民一个蓝天碧水的环境，创建一个优良的环境。因此，为改善周边环境、我们将努力治理污染源，将污染源排放达到环保要求指标。

    3、污染因素分析及方案
粉尘特性分析;
A煤矿破碎后干煤粉
B有危险性，细度高
C回收效益高
1、业主方提供原始叁数：
一车间振动筛两台，

二车间：一个螺旋筛
2，风量的计算:
采用我公司专有回风装置，导流装置，软性密封（见后图）
风量的大小取决于设备工况，操作手段和现场设备漏风率计算：
一车间振动筛两台：20000-26000
二车间：一个螺旋筛10000-15000
设备特点：
技术特性：上进风，平出风。
四、设备工作原理及特点　
该除尘器是由进风管、排灰斗、防落袋网、上箱体、检修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机及控制柜等组成。设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷射管，每排滤袋口均对应喷射管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5～7倍的诱导气流，经过文氏管进入滤袋，形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速鼓胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。由于每排滤袋使用一根喷射管，滤袋分为若干排，所有清灰过程是逐排袋进行的，一排滤袋在清灰时，其余滤袋仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
       系列喷吹脉冲单机袋式除尘器是在引进消化美国富乐公司单机及“Jet－Pulse”（射流－脉冲）袋除尘器的基础上，根据国内许多行业扬尘点的特点进行进一步地深入研究，研制和开发出的一种除尘器，已开始大量推广应用于建材、粮食、烟草、化工、冶金、机械铸造、煤炭、电力等行业。对众多分散的局部扬尘点进行收尘，均取得了满意的效果，使用越来越广泛。这种单机袋收尘器是一种体积小、除尘效率高、就地除尘的机组，采用微机自动控制，集风机、单室除尘器和清灰机构一体，结构紧凑，适应性强，运行可靠，布置方便灵活。特别是在一些要求连续工作的场所，诸如破碎、输送、提升、配料、库顶、库底、水泥散装等处的粉尘治理，选型和工艺布置比较简单。系列喷吹脉冲单机袋式收尘器是用户更理想的选择。
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