传动轴磨损试验台 花键磨损疲劳试验机 转向轴耐久
产品介绍：
本款传动轴磨损试验台 花键磨损疲劳试验 转向轴耐久试验主要有主机、恒压伺服油源、中继稳压模块、电控柜、控制柜、计算机组成。
传动轴磨损试验台技术指标：
高转速：500r/min；
负载扭矩：30000Nm，示植精度为20%FS起各点±1%；
齿轮箱满足总功率：1800kw；
直线伺服作动器行程：500mm，示植精度为±0.5%FS；
直线伺服作动器工作频率范围：0.1-60次/min；
主要试验波形：正弦波、三角波、方波、静态加载斜波等；
齿轮箱纵向调整距离：3000mm；
被试传动轴长度：1600mm；
控制方式：负载扭矩，花键滑移位移；
安装四件或两件试样进行试验；
驱动电机功率185kw，转速无级可调；
恒压伺服油源：110L/min 21Mpa 45kW
试验台配置及主要功能特点
1、试验台主要由以下技术单元组成
平台式主机 1台
管路系统1套
扭矩加载调整系统 1套
全数字液压伺服控制器 1套
操作控制柜1套
电缆及接插件系统 1套
备件及试验附具 1套
2、试验台主机 1台
主机为具有滑动支座的封闭式结构，可同时安装四套带移动花键的轴头锁进行磨损试验。同时也能进行万向节总成的封闭式磨损试验。
2.1 试验台主机主要组成单元
试验机底座 1套
轴向位置调整装置 2套
动力传递箱2套
中间滑移箱1套
旋转式液压摆动缸 1台
液压集流环1套
旋转式扭矩传感器 1件
3kNm联轴器 1套
推拉式防护罩 4套
2.2 试验机底座 1套
二套铸造平板拼接组成，材料HT250;
平板尺寸(长×宽×厚)：约2000mm×1500mm×250mm；
铸造后机械精密加工，上平面刮研，保证上平面平整；
加工纵向T型槽，便于轴向位置调整；
通过地脚螺栓固定在混凝土地基上（地基由用户自行施工建造）。
2.3 动力传动箱 2套
l 二套动力传动箱与一套中间滑移箱共同组合使用，可同时安装四套带滑移花键的轴头锁总成，构成封闭式结构，进行花键磨损试验；
l 传动比1：1，能分别满足转速≤900r/min、扭矩≤3000Nm的轴头锁花键磨损试验要求；
2.4 励磁调速电机驱动装置 1套
选用励磁调速电机驱动旋转，配置励磁调速电机调速系统，满足不同的试验转速要求；
驱动功率：调速范围30—900r/min；
2.5 旋转式液压摆动加载缸 1台
采用旋转液压摆动油缸（自制）进行扭矩加载；
双叶片对称结构，随系统一起旋转加载；
Z大加载扭矩±3000Nm；
Z大摆动角度±40°；
通过液压集流环提供需要的压力油；
通过先导式溢流阀调整压力施加扭矩（安装在操作控制柜内）。
2.6 液压集流环1套
用于对旋转摆动作动器提供需要的压力油；
采用专有技术设计制造，选用进口高压旋转密封件，保证系统密封可靠；
液压集流环外置电磁换向阀、进回油管路、旋转角度传感器，结构紧凑；
Z大通过流量15L/min，Z高转速900r/min，Z高压力21MPa。
2.7 旋转式扭矩转速传感器（湘仪） 1件
Z大扭矩3000Nm；
Z高转速15OOr/min；
与控制系统配合，示值精度±1%；
过载能力150%FS
出厂前，对传感器标定完毕。
2.8 连轴器 1套
弹性连轴器，适合大扭矩、高转速连接传递动力；
Z大承载扭矩3000Nm，Z高转速1000r/min。
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