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热电偶长期处于500度状态数据偏差大的原因
2025-4-17 阅读(16)
热电偶长期处于500度状态数据偏差大的原因如下：
热电偶检准、标定时引入的偏差：由于热电偶已在实验室中进行了校准和校准，因此放置在实验室中的平衡时间不足以避免因值变动，校准人员的技术水平以及验证系统维护不足而引起的偏差2。
测量点的选取：热电偶的位置和深度，即测量点的选择非常重要。温度测量点的位置应尽可能靠近要测量的温度点。温度测量点应避免强烈的电磁场干扰源，或者加热设备不要太靠近。如果无法避免，则必须采取相应的措施2。
测量过程中是否受到滋扰：测量过程中遇到的烦人问题主要是由于热电偶内部和外部的环境原因。内部原因，不良的热电偶绝缘会严重影响精确的热电偶测量。扭曲所测得的热电势以制造显示设备，即使绝缘无法正常工作，扭曲也会因绝缘性能下降而引起各种偏离。例如，热电极绝缘的瓷管的绝缘电阻较低，这会绕开热电流并导致测量偏差。保护管和端子的污染会导致绝缘不良和接触不良，从而影响热电偶的响应时间，还可能引起热电偶干扰和温度漂移。外部原因很容易受到变压器、大功率电动机、变频器等的影响2。
热电偶安装不当引起的误差：插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使所测场所温度过高；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，但是，不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触5。
热电偶绝缘变差引起的误差：保护管、拉线板污垢、盐渣过多会导致热电偶电极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会有干扰，由此引起的误差有的时候甚至可达上100度。
热阻引起的误差：保护管上有尘埃或一层煤灰附在上面，则热阻增长，拦阻热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应连接热电偶保护管外部的干净，以减小偏差1。
热惰性引起的误差：由于热电偶的热惰性使仪表的指示值要落后于被测温度的变化，所以应尽量采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。由于存在滞后，热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。所以为了准确的测量温度，应当选择导热性能好的材料5。
综上所述，在分析具体原因时，请结合实际情况进行综合判断，并采取相应的措施加以改进。
