1.介质特性：化工泵的主要功能是输送介质，因此应该根据输送介质的特性来选择合适的泵型。例如，输送高粘度液体的介质需要选择低速泵，而输送易结晶的介质需要选择耐腐蚀的泵。此外，还应考虑介质的密度、温度、酸碱度等因素。
2.流量和扬程：化工泵的流量和扬程是根据输送的介质量来确定的。选择泵时应根据实际需求来选择相应的泵型，以确保泵能够满足所需的流量和扬程，并保证输送的介质不会受到过量或不足的泵送而产生不良影响。
3.温度：介质的温度对泵的选择和使用也有一定的影响。例如，高温介质将对泵的材料和密封件提出更高的要求，同时也需要选用能够承受高温的润滑油。低温介质则需要选择流体动力学性能好的泵，以确保其正常工作。
4.环境条件：选择化工泵时应考虑其使用环境，如气体环境、防爆要求、海洋环境等因素，选择适合的泵型和材料。例如，在爆炸危险场所使用时，应选择防爆泵，在海洋环境使用时，则需要选择耐腐蚀的泵。
5.运行方式：化工泵的运行方式有很多种，如自吸泵、离心泵、隔膜泵等。不同类型的泵有不同的特点和适用范围，根据实际需求来选择的一种泵型。例如，自吸泵可以在无法静态吸入的情况下完成吸液，离心泵则适用于处理中高粘度的液体。
密封
无泄漏是化工设备永恒的追求，正是这一要求推动了磁力泵和屏蔽泵的日益应用。但是要实现无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命，材料的点蚀，静密封的可靠性等等。
当涉及到密封问题时，化工泵的密封问题非常重要，因为它关系到泵的安全运行和环保效果。在化工泵中，通常采用机械密封或填料密封方式。
机械密封是指通过机械装置使两个相对旋转的轴进行相对密封，从而达到密闭的目的。机械密封有许多种，常见的是单端面机械密封和双端面机械密封。其中，双端面机械密封的密封效果更好，但成本也较高。
填料密封是通过在轴套内部填充密封材料，使其与旋转轴之间形成一定压力，从而达到密闭的目的。填料密封成本低、维护简单，但密封效果相对机械密封较差。
选择哪种密封方式需要根据具体情况来确定，在选用密封方式时还需要考虑介质的特性、温度、压力等因素。
