二手离心机的工作原理
二手离心机用于分离含有少量固相的悬浮液或不含固相的不同密度的双组分乳液。当悬浮液被分离时，在悬浮液从中心位置进入后，一部分较大的颗粒首先沉淀在丝束的外轴上，而细颗粒随着液相穿过圆盘之间的环形间隙，它们在离心力的作用下继续径向沉淀，聚集在每个圆盘的下表面上，向下滑动，然后被甩到滚筒的外周。不带颗粒的轻液通过圆盘后，从中心管周围的环形出口连续排出，带固体颗粒的重液通过一定的装置排出。一般用于分离两种密度不同的液体形成的乳液或含有量固体颗粒的悬浮液。二手离心机的主要结构包括电机、离合器、蜗轮、蜗杆、滚筒、向心泵和滑动活塞。其中，蜗轮蜗杆主要起增速作用；滚筒为离心子组件，滚筒内有圆盘组，减少沉降距离；向心泵是将分离出的轻液体导向其他设备；另一方面，滑动活塞通过电磁阀有规律地向滚筒供应工作水，相反，工作水在高速旋转的滚筒中产生一定的高离心压力，垂直轴作用在活动活塞上，从而关闭或打开滚筒并间歇地排出分离的重液体。
二、二手离心机的常见故障
由于材料、操作、维护或长期运行，一些故障频繁发生。常见故障主要包括:①待分离介质进入离心机后不会被分离，而是直接从固相出口排出，而轻相出口不会排出液体。(2)固体颗粒出口不排出，介质直接从轻液出口排出。③振动值过高或振动联锁跳闸。④离心机与电机离合器之间的摩擦瓦有油或磨损时，离心机达不到额定转速，降低了转鼓内工作水产生的离心力，阻止了滑动活塞下移打开固体颗粒排出，或由于工作水压力过低，阻止了滑动活塞下移。⑤运行中，大量夹带物料⑥滚筒转速无法提升⑥过载跳闸⑧油封失效，进油乳化⑨漏油，频繁加油⑥内部垫片磨损和密封
三、二手离心机常见故障的处理方法
如果离心机排渣不正常或振动值高，应先停止给水洗涤离心机；联锁跳闸时，重启后冲洗，过载跳闸时，冲洗前应电气确认并复位。如果排渣或排渣仍不正常，或振动值仍高，应停止冲洗，然后停止维护。
当物料中的重质成分含量过多时，物料在滚筒内部会产生粘性，极易粘结。卸料时，固体不能卸出，导致固体在转鼓上沉积不均匀，使离心机偏离平衡状态，引起离心机高振动或联锁跳闸。在这种情况下，需要根据物料情况定期排碱或增加排碱的数量和次数，并定期清洗离心机，及时清除粘在离心机转鼓中的剩余物料。其次，通过观察进出料观察镜的浊度，并对物料进行定量分析，离心机可以通过调整出料时间的设定来实现更好的固体颗粒出料时间。此外，频繁的启停会加剧下传动中蜗轮蜗杆的磨损，因配合间隙过大而导致振动值过高，尽可能减少启停次数，也是离心机长期保持平稳运行的必要途径。
当离心机和电机离合器之间的摩擦瓦有油或磨损时，离心机不能达到额定速度，这就降低了转鼓中工作水产生的离心力，不能使滑动活塞向下移动以打开固体颗粒排放或其自身工作水压过低，使滑动活塞不能向下移动，可以通过观察速度指示器来确认速度，如果不能达到额定速度，则检查离合器。如果水压低，可以通过操作水压减压阀进行调节。如果调整后仍然过低，检查工作水管路的减压器和过滤器是否堵塞。如果它被堵塞，清洁它，如果它是脏的，清洁滑动活塞的封闭室。
离心机运行过程中，由于内部温度较高，以及垫片在活塞上下滑动时的冲击力，经过一段时间的运行后，垫片会发生疲劳脱层，从而堵塞滑动活塞，导致固体颗粒排放口无法关闭，使分离介质直接排出。所以在更换垫片时，要严格控制垫片的尺寸，使备件的直径比安装环槽的直径小0.3 ~ 0.5 RAM。同时，更换新零件后，让离心机空转，直到离心机内部温度升至90℃左右，然后通入工作水，使滑动活塞关闭2 ~ 3次，使垫片受力均匀，安装后运行稳定。
