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| 处理量 | 100m³/h | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 设备自重 | 1.5t | 添加剂配比 | 1：28 |
| 无故障时间 | 10万h | 周边线速度 | 0.3m/min |
| 总功率 | 2.2kw |
泵吸式桁架刮吸泥机配SEW减速机
技术要求：
一、总体要求：
（1）稳固:各构件之间连接应牢固，整体重量要适当,不能轻易产生抖动、歪斜、脱轨。
（2）前沿：集泥吸泥排泥设计、控制系统设计前沿科学。
（3）优质：传动系统、桥架系统、各构件材质确保优质。
（4）高效：泵的选型、管路系统设计应满足实际需要且节能降耗。
（5）方便维护：吸泥口和管道堵塞要方便冲通，泵的维修更换要方便拆装。
（6）外型美观：设计、制作工艺符合使用要求。
二、各构件相关技术要求
序号 | 吸泥机技术要求 | 备注 |
1 | 轨距19.45m | 碳钢防腐材质 |
2 | 轮距3.0m | 碳钢防腐材质 |
3 | 池深4.4m | |
4 | 运行速度不超过20mm/s（1.2m/min） | |
5 | 排泥方式：泵吸排泥 | 杜安环保AV14-4 |
6 | 吸泥管构造：独立泵吸管路 | 304不锈钢 |
7 | 潜水泵数量5台 | 铸铁或不锈钢 |
8 | 潜水泵排泥量200~280m3/h 全扬程运行，单泵功率1.5kw左右 | 潜水电机 |
9 | 吸泥口形式扁嘴形 | 304不锈钢 |
10 | 刮泥板布置纵向450布置 | 304不锈钢 |
11 | 控制方式就地控制与中央控制相结合 | 304不锈钢 |
12 | 驱动减速机轴装式平行轴，斜齿轮减速机 | |
13 | 驱动电机功率N=2×0.75kw | |
14 | 驱动电机防护等级IP65 | |
15 | 驱动电机绝缘等级F级 | |
16 | 输电装置轨道滑轮悬挂电缆 | 国标电缆 |
17 | 工作方式24小时/天连续运行或间歇运行 | 满足 |
三、泵吸式桁架刮吸泥机配SEW减速机主要结构及工作原理
泵吸式桁架刮吸泥机配SEW减速机由主梁、平台、驱动装置、吸泥系统、行车轨道等部件组成。水上部分材质采用普通钢，水下部分材质采用SS304不锈钢。
1、主要结构
⑴ 主梁用普通钢型材制成整体结构，有足够的刚度和强度，桥上铺走道板，其负荷至少距承受250kg/m2的力，车架最大挠度不得大于行车跨度的1/1000。桥的两面设置栏杆，桥的走道宽度为1.2m。
⑵ 吸泥泵采用无阻塞潜污泵，吸泥泵叶轮为不堵塞式叶轮，带物料粉碎功能，有机械密封保护，泵壳为不锈钢涡壳，流体通道光滑足够大，壳体和叶轮设有耐磨环，附带快拆功能；水下吸泥管路在水面上有疏通功能。
⑶驱动装置有过载保护功能，设有防护罩，其结构便于维修检查，能满足室外安装的要求；
（4）泵吸吸泥机型式采用桁车式，桁车沿矩形沉淀池走道往返行驶于整个池长，实行吸泥排泥。泵吸吸泥机能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不超过20mm/s（1.2m/min），每边装两个限位（机械限位状态和非机械限位运行状态），每个轮子并装有防脱轨装置。
（5）吸泥机的供电采用轨道滑轮悬挂电缆的型式。收放速度与吸泥机行驶速度同步。电缆配合动力配电和集控的需要，至少采用12芯软电缆，电缆长度满足吸泥机沿整个池长往返运行的需要。
（6）齿轮承载能力设计符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不低于1.6，齿轮材料采用合金结构钢，渗碳猝火火处理，齿面硬度不低于HRC58。轴承使用寿命不低于10万小时。减速器均为齿轮传动，不采用带轮、链轮或蜗轮蜗杆方式传动。驱动方式为双边同步驱动，驱动电机为0.75KW×2台3P、380V、50Hz，F级绝缘，防护等级IP65。减速机选SEW品牌。
（7）驱动电机：立式安装。采用同步电机。驱动装置由厂家在制造厂内整体组装并完整运到现场以保证所有部件的完整和良好的装配，电机选用南阳或佳木斯品牌
2、工作原理：
吸泥机在沉池顶面上沿轨道来回行走，机上的吸泥泵将池底泥水混合物吸出并提升至一定的高度进入池外排水沟。
3.主要部件材质
主梁：普钢
栏杆：普钢
走道板：普钢
端梁： 普钢
行走轮：铸钢
排泥管：不锈钢厚度不小于5mm
吸泥泵：外壳：不锈钢
叶轮：不锈钢，不锈钢铰刀
泵轴：不锈钢304
紧固件：不锈钢304或316不锈钢
4、电气及控制系统
（1）设备自带配电控制箱，控制箱安装在桥体上一端的钢制操作室内，控制箱上具有现场手动/远程自动控制（采用西门子PLC控制）功能，同时能通过开关量接点与PLC通讯，能将设备状态信号输入PLC，与监控系统连接，并接受监控系统的控制，设备自带无线传输及控制系统，并将监控系统信号联网到现有的系统中。
（2）控制箱满足户外使用的要求，箱体采用SS304不锈钢，防护等级为IP65。要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；控制箱至少包括：断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接端子等元件；柜内电气元器件、动力及信号电缆转接端子的选择与设备功率配套；转换开关手动/远程自动选择、设备正反转、运行、故障及限位等开关量信号送入PLC系统，自动时由PLC系统控制设备的运行；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。电气元器件均选用施耐德产品。
（3）该设备控制系统有现场控制和远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过PLC，控制箱内设“自动——关闭——手动"开关和“开"、“关"、“故障"等信号灯，信号要求均可反馈到控制室，吸泥车行走轨迹按用户要求编程和联网。
5、 质量保证及试验
(1) 产品检验合格证书；
(2) 主要零部件材料检验合格证书；
(3) 主要零部件材料试验报告；
(4) 各项试验报告；
(5) 设备安装调试好后，进行必试验，按验收标准进行。试验标准和方式由双方共同商定。
(6) 进行这些试验的时候，安排售后到现场，指导解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。
6、质保期说明：
设备质保期为投运后24个月。设备在规定的质保期内，因使用不当原因而造成的损坏，或不能进行正常工作时，应第一时间与我司售后服务部联系。
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