污水处理设备 污泥处理设备 水处理过滤器 软化水设备/除盐设备 纯净水设备 消毒设备|加药设备 供水/储水/集水/排水/辅助 水处理膜 过滤器滤芯 水处理滤料 水处理剂 水处理填料
上海艺隆泵阀制造有限公司
上海艺隆泵阀制造有限公司
一、进口不锈钢耐腐蚀离心泵产品概述美国尼科NICO进口不锈钢耐腐蚀离心泵之性能参数，采用外置聚四氟乙烯波纹管机械密封，其特点是能够补偿泵轴径向跳动，单端密封外装，装卸方便，工作状态直观，耐腐蚀耐磨密封性能，多层保护，延长机封使用寿命；对于输送含有杂质颗粒的腐蚀性介质，可配备单面硬硬（碳化硅-碳化硅）机械密封，无需冷却水
美国尼科NICO进口不锈钢耐腐蚀离心泵之性能参数，采用外置聚四氟乙烯波纹管机械密封，其特点是能够补偿泵轴径向跳动，单端密封外装，装卸方便，工作状态直观，耐腐蚀耐磨密封性能，多层保护，延长机封使用寿命；对于输送含有杂质颗粒的腐蚀性介质，可配备单面硬硬（碳化硅-碳化硅）机械密封，无需冷却水。采用无压烧结碳化硅密封，采用强碱、氢氟酸等强腐蚀性介质；用户需要考虑介质中的固体含量和介质的特殊腐蚀性。浓硫酸专用铸铁、碳钢二种材料和优秀水利模型进行优化设计而成。是理想的新一代化工泵。耐腐蚀氟塑料化工离心泵是按照国际标准设计的。泵体采用金属外壳内衬多氟乙烯丙烯（F46）。泵盖、叶轮和衬套均采用金属嵌件和氟塑料挤压成型。采用外装波纹管机械密封。静环由99%氧化铝陶瓷或氮化硅制成。动环由聚四氟乙烯填充材料制成。耐腐蚀、耐磨损，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸和氢氟酸。具有硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前耐腐蚀能力的设备之一。
公称通径：25～400mm
流量范围：3.6～2000m3/h
扬程范围：5～55m
功率范围：1.5～18.5KW
转速范围：740-2900r/min
温度范围：-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：WCB、304、316、四氟
1、运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，振动。
2、滴水不漏：该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型碳化硅对碳化硅制成，耐腐蚀、耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用配套，整机工作时间大大提高。
5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。
7、该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
8、进口不锈钢耐腐蚀离心泵过流部件均采用氟塑料合金制造。结构紧凑，操作方便，价格低廉。两种类型的泵壳、叶轮和机器密封可以互换使用。
进口不锈钢耐腐蚀离心泵专用钢铁大量应用于80～99%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过99%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。结构紧凑、耐腐蚀性强、密封性能好、运行平稳、噪音低、机械强度高、不老化、不分解毒物、维修方便、流道畅通、高效节能。等消除跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、酸、碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化工箔、科研机构、国防行业等行业。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁使用温度：25℃～50℃
硫酸浓度：80%～98% 专用碳钢使用温度：25℃～60℃
| 流量 m3/h | 扬程 (m) | 转速 (r/min) | 电机功率 KW |
| 4 | 20 | 2900 | 1.1 |
| 4 | 32 | 2900 | 2.2 |
| 5 | 20 | 2900 | 1.1 |
| 5 | 32 | 2900 | 2.2 |
| 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
| 6.3 | 32 | 2900 | 3 |
| 6.3 | 50 | 2900 | 5.5 |
| 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
| 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 |
| 12.5 | 32 | 2900 | 4 |
| 12.5 | 50 | 2900 | 7.5 |
| 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
| 25 | 20 | 2900 | 4 |
| 25 | 32 | 2900 | 5.5 |
| 25 | 50 | 2900 | 11 |
| 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
| 50 | 20 | 2900 | 7.5 |
| 50 | 32 | 2900 | 11 |
| 50 | 50 | 2900 | 18.5 |
| 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
| 100 | 20 | 2900 | 15 |
| 100 | 32 | 2900 | 18.5 |
| 100 | 50 | 2900 | 30 |
| 160 | 12.5 | 2900 | 15 |
| 160 | 20 | 2900 | 18.5 |
| 160 | 32 | 2900 | 30 |
| 160 | 50 | 2900 | 45 |
| 160 | 20 | 2900 | 18.5 |
| 160 | 32 | 2900 | 30 |
| 200 | 12.5 | 1450 | 18.5 |
| 200 | 20 | 1450 | 22 |
| 550 | 20 | 1450 | 55 |
●泵体：由一种模压塑料合金制成，嵌入左右两侧的钢法兰环中。
●不锈钢板（1Crl8Ni9Ti）模压在后盖右侧，形成塑料合金。
●叶轮：连接轴。金属轴采用优质钢材，外层塑料合金模压成型。叶轮和金属轴牢固地结合在一起，保证轴和叶轮后部的扭矩。力，使介质的接液部分为塑料合金。
●机械密封无冷却水可调端面密封技术，采用碳化硅、高纯氧化铝陶瓷，填充PTFE、石墨等材料。
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 名称 | 底板 | 泵体 | 叶轮 | 泵盖 | 机械密封 | 主轴 | 挡水圈 | 电机 |
| 材料 | HT200铸铁焊接件 | HT200 | HT200 | HT200 | 碳化钨 | 45、1Cr13 | 橡胶 | NK/NK2型 |
| 定制材料 | ZGCr18Ni9Ti、ZG00Cr18Ni9、304、316 | 硬质合金 | 45、1Cr13 | 橡胶 | NKB型 | |||
1、浓硫酸泵安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
2、浓硫酸泵的出口管路上要安装调节阀，以控制泵在额定工况内运行。
3、打开进口阀门，使液体充满整个浓硫酸泵腔。
4、接通电源，当浓硫酸泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管道上的阀门，并调节到所需的工况。
5、检查电机、轴承处温升≤70℃发现异常及时处理。
6、严禁机械密封在干磨情况下工作。
启动和停止
●向泵中注入足够的液体（注入）。
●检查支架油室油位是否在规定范围内。
●检查电机的运行方向，检查泵的放置标记。
●关闭出口阀和压力表旋塞。
●启动电机，打开压力表旋塞，慢慢打开出口阀。当仪表指针指向所需位置时，停止出口阀尺寸的调整。
●需要停车时，先关闭出水阀，再切断电源。
进口不锈钢耐腐蚀离心泵拆卸和安装
泵拆卸
●泵与电机采用爪式联轴器连接。拆卸时，松开支架与底座的四个连接螺栓，使泵与电机脱离。
●松开泵体后盖的连接螺栓。使用木柄轻轻敲击泵体以脱离。
●松开联轴器中连接叶轮轴和泵轴莫氏锥度的吊装螺栓。
●松开机械密封！松开螺丝，用木锤敲击联轴器中心的螺栓，将叶轮、后盖和叶轮轴和泵轴莫氏锥度后的密封动圈拉出。松开后盖盖上盖螺丝。去掉它。
●松开泵轴左右压盖螺钉。取出泵轴、轴承，清洗支架油室。
装配
密封动环、静环、后盖、压盖、叶轮、泵体等的固定环按拆卸的相反顺序安装。
使用注意事项
安装及注意事项
●安装前检查泵和电机。所有零件应完好无损，泵内无杂物。
●将泵连接到水平位置，连接进出水管，打开电源。然后用手移动联轴器。检查摩擦现象。旋转轻松均匀，安装完毕。
●塑料合金离心泵的钢比金属少，所以管道的重量不能直接压在泵体上。船尾和出口管道应由附加支架支撑。扬程高的泵还应在出口处安装止回阀。突然停止的水锤被摧毁。
●所有接头必须保持密封，以防止漏气和液体影响泵的性能。
●运行中如发现有乱流或异响，应立即停车查明原因。
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 一、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 | 1.注入的水不够； 2.管路或仪表漏气。 | 1.再往泵内注水； 2.拧紧堵塞漏气处。 |
| 二、泵不吸水，真空表显示高度 真空。 | 1、底阀没打开或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高。 | 1、校正或更換底阀； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。 |
| 三、泵不出水压力表显示有压力。 | 1、出水管路阻力太大； 2、旋转方向不对； 3、叶轮堵塞； 4、转速不够。 | 1、检査或缩短出水管路； 2、纠正电动机的旋转方向； 3、清洗叶轮； 4、提高转速。 |
| 四、流量不足或扬程太低。 | 1、叶轮或逬出水管路阻塞； 2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏； 3、转速低于规定值。 | 1、清洗叶轮或管路； 2、更換损坏的另件； 3、调正至额定转速。 |
| 五、泵消耗的功率过大。 | 1、填料压得太紧； 2、叶轮与双吸密封坏磨擦； 3、流量过大。 | 1、拧松填料压盖； 2、检查原因，消除机械磨擦； 3、调节出水闸阀，使之在规定的范围内运转。 |
| 六、泵内部声音反常，泵不上水。 | 1、吸水管阻力过大； 2、吸水高度过高： 3、吸水处有空气吸入； 4、所吸送液体溫度过高； 5、流量过大而发生汽蚀现象。 | 1、清理吸水管及底阀； 2、降低吸水高度； 3、检杳底阀；降低吸水高度， 堵塞漏气处； 5、降低液体温度；调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。 |
| 七、泵不正常振动。 | 1、泵发生汽蚀； 2．叶轮不平衝； 3、泵轴与电动机轴不同心； 4、底脚螺钉松动。 | 1、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转； 2、叶轮校正靜平衡： 3、校正泵轴与电动机轴的同轴度； 4、拧紧底脚螺钉。 |
| 八、轴承过热。 | 1、轴承内没有油； 2、泵轴与电机轴不在同一中心线上。 | 1、检査并溝洗轴承体，加润滑油； 2．校正两轴的同轴度使在同一中心线上。 |
您感兴趣的产品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
环保在线 设计制作，未经允许翻录必究 .
请输入账号
请输入密码
请输验证码
