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进口高速剪切乳化泵

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更新时间：2023-12-16 19:41:45浏览次数：74次

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上海艺隆泵阀制造有限公司

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产品简介

一、进口高速剪切乳化泵产品概述美国尼科NICO进口高速剪切乳化泵系电机带动转子高速运转，通过液力和离心力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态

详细介绍

一、进口高速剪切乳化泵产品概述

美国尼科NICO进口高速剪切乳化泵系电机带动转子高速运转，通过液力和离心力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。设备前级可配置送料泵，对中高粘度物料有一定的适用性。特别适用于在食品、饮料、化工、生化、石化，颜料、染料、涂料、制药等领域的混合液的乳化均质机械设备，总体结构简单、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳诸优点，其具有特点在生产工艺流程中不采用研磨介质，集高速剪切、分散、乳均、均质、混合、破碎，输送一体化功能。

二、进口高速剪切乳化泵选型参数

公称通径：25-300(mm)

流量范围：1-80(m3/h)

功率范围：1.1-110kw

转速范围：2800-2900r/min

防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防护等级：IP54/IP65

额定电压：220v、380v，660v，1140v

温度范围：-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：304、316、316L

三、进口高速剪切乳化泵工作原理

1、精密加工的混合工作头内的转子叶片的高速旋转加强大的吸力，将液体和固体材料吸入转子/定子组件中。

2、然后离心力将物料朝向工作头的周边驱动，在转子叶片的端部和定子的内壁之间精密加工的间隙中经受铣削动作。

3、随之而来的是强烈的液压剪切，因为物料以高速被迫通过定子的孔眼，然后通过机器出口和管道。同时，新鲜的物料不断被吸入到工作头，保持混合和泵送循环。

4、相互组合配套使用，这种组合生产工艺流程能使处理混合物料在更短时间内充分进行分散、剪切、乳化等多道工序一体化流畅性、密闭性实现精细的处理，相与相之间的料径分布范围更显著变窄，变细，变小。从而得到精细的长期稳定和良好品质。

四、进口高速剪切乳化泵主要特点

1、处理量大，适合工业化在线连续生产

2、粒径分布范围窄，匀度高

3、节约能耗，省时，高效

4、噪音低，运转平稳

5、消除批次间生产的品质差异

6、，物料99%通过分散剪切

7、具有短距离、低扬程输送功能

8、使用简单，维修方便

9、噪音低，运转平稳

10、可实现自动化控制

五、进口高速剪切乳化泵功率表

功率 KW	转速 rpm	流量范围 m3/h	n-d
1.1	2800-2900	0-1	4-Φ14
1.5	2800-2900	0-1.5	4-Φ14
2.2	2800-2900	0-3	4-Φ14
4	2800-2900	0-4	4-Φ14
5.5	2800-2900	0-5	4-Φ14
7.5	2800-2900	0-8	4-Φ14
11	2800-2900	0-12	4-Φ14
15	2800-2900	0-20	4-Φ14
22	2800-2900	0-25	4-Φ20
30	2800-2900	0-35	6-Φ20
45	2800-2900	0-50	6-Φ20

Ø表中流量范围是指介质为"水"时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.2Mpa。

Ø*如采用循环工艺，建议与高剪切分散乳化机配合使用。

Ø*如有高温、高压易燃、易爆、腐蚀性等工况，必须明确提供相关准确的参数，以便正确选型定制。

Ø*对流动性较差的介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输送，泵入的压力≤0.2Mpa。

Ø*产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。

六、进口高速剪切乳化泵功率表

功率 KW	转速 rpm	流量范围 m3/h	n-d
4	2800-2900	0-4	4-Φ 14
7.5		0-8	4-Φ 14
11		0-12	4-Φ 14
15		0-18	4-Φ 14
22		0-22	4-Φ 14
37		0-30	4-Φ 14
55		0-40	4-Φ 14
75		0-55	4-Φ 20
90		0-65	6-Φ 20
110		0-80	6-Φ 20

七、进口高速剪切乳化泵安装尺寸图

八、进口高速剪切乳化泵安装尺寸表

功率	L	L1	H	H1	E	J Ø	K Ø
4	90	850	180	150	12	38	32
7.5	90	920	180	150	12	51	38
11	137	1050	224	182	12	51	38
15	137	1050	225	182	12	63.5	51
22	137	1150	225	182	12	63.5	51
37	142	1250	250	190	12	63.5	51
55	142	1350	250	190	12	63.5	51
75	142	1350	270	190	16	63.5	51
90	150	1400	300	230	16	76	63.5
110	150	1485	325	240	16	102	76

表中流量范围是指介质为"水"时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.2Mpa。

*如采用循环工艺，建议与高剪切分散乳化机配合使用。

*如有高温、高压易燃、易爆、腐蚀性等工况，必须明确提供相关准确的参数，以便正确选型定制。

*对流动性较差的介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输送，泵入的压力≤0.2Mpa。

*产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。

九、进口高速剪切乳化泵使用与维护保养

1、管线式乳化泵设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸Ø8mm皮管。

2、确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！

3、在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！

4、通常只需通过高位自重向管线式乳化泵设备进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≥4000CP时管线式乳化泵设备进口要配用输送泵，泵入压力≤0.3Mpa。选择泵应以胶体泵（凸轮转子泵）之类，其流量与所选管线式乳化泵的流量范围相匹配。（应大于最小流量值，小于流量值）

5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。

6、本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。

7、管线式乳化泵设备如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时（如沥青）必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。

8、设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。

9、生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。

10、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。

11、定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。

12、管线式乳化泵设备运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。

13、在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。

十、进口高速剪切乳化泵安装与调试

1、检查乳化泵进出口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。

2、检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象，连接电源开关时要安装安全接触电气装置。

3、在本设备的进出口与工艺管遒连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。

4、管线式乳化泵设备安装位置选择尽可能靠近与容器最近的部位，如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头管路构件，从而减少物料在流通过程中的阻力。

5、乳化泵设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜，如倾装时，一定要密封良好，要防潮、防尘、防湿、防爆。

6、在开机之前，首先盘转动主轴，手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。

7、管线式乳化泵设备在安装管路上时，进出口管道采用快装式卡箍活接结构。

8、在上述工作均完成后，启动电源装置，反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致，严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。

十一、进口高速剪切乳化泵设备拆卸与安装

1：拆卸

1、拆装说明以RHO/RHT管线式为例（见7.5.1/7.6.1章节a节“结构图"），拆卸前将与设备的联接部位拆除，使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。

2、松开定子（1）上联接螺栓，松动后平移拉出。注：千万小心，不要使定子齿与转子体相碰，以免损坏定、转子。

3、用Ø10圆钢插入主轴（6）上的装拆工艺孔，用扳手松下主轴上的盖形螺母，取下转子（2）及调整轴套。

4、拆下联接支架（4）与壳体（工作腔体）（3）上的联接螺栓，取下壳体（3）。

5、机封（机械密封件）（5）装拆见机械密封使用说明。

6、松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备即拆卸完毕。

2：安装

安装操作方法与拆卸的顺序相反，举一反三。

十二、进口高速剪切乳化泵故障排除

故障	原因	故障排除
管线式乳化泵不出料或出料过少	1、阀门没开或进、出料管路堵塞	打开阀门，清理有堵塞的管路。
	2、管路流程复杂，阻力过大。	简化、缩短管道线路设计。
	3、设备反转。	调整电机的电源连接线路。
	4、物料的黏度过大。	设备进料口增设输送泵或稀释物料。
设备振动发出金属摩擦声音	1、受到金属等硬质的物料的冲击，造成主轴偏心。	清除硬杂质，更换主轴。
设备振动发出金属摩擦声音	2、受到金属等硬质的物料的冲击，造成轻定、转子变形。	清除硬杂质，修复或更换定、转子。
设备突然不运转转盘不动。	1、受到金属屑等硬质的物料杂质的冲击，造成主轴偏心或定、转子变形而咬死。	清除硬杂质，修复或更换定、转子。
设备突然不运转转盘不动。	2、物料黏度过高或 SRH 管线式的进口前端输送流量过载跳闸或电机烧坏。	调整物料的黏度，选择流量匹配的送料泵或调整送料泵流量。
泄漏	1、静密封圈损坏。	更换静密封圈。
	2、密封工作面受力不均。	调整密封工作面的受力。
	3、机械密封泄漏。	更换机械密封件或动、静环 O 型圈。