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荧光渗透检测线

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更新时间：2024-05-09 09:12:40浏览次数：37次

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大吉利兴业（厦门）环保科技有限公司

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产品简介

厦门大吉利荧光渗透检测线主要采用人工开放性操作，即对受检零件采用人工预清洗、刷涂(浸涂)渗透液、手工去除渗透液、撒(埋)显像剂等操作，每道检测工序都可能由渗透材料或操作者手上的油污等对受检零件造成污染，出现渗透不均、显像不均、过清洗等现象，还有可能产生虚假显示或遮盖缺陷显示

详细介绍

厦门大吉利荧光渗透检测线主要采用人工开放性操作，即对受检零件采用人工预清洗、刷涂(浸涂)渗透液、手工去除渗透液、撒(埋)显像剂等操作，每道检测工序都可能由渗透材料或操作者手上的油污等对受检零件造成污染，出现渗透不均、显像不均、过清洗等现象，还有可能产生虚假显示或遮盖缺陷显示。半自动荧光渗透检测生产线对受检零件的预清洗、渗透、滴落、喷淋清洗、补充清洗、烘干、显像等都在槽中自动完成，因而渗透材料和操作者手上的油污等不会对受检零件造成污染。工作时间通过试验来确定，避免了出现渗透不均、显像不均、过清洗等现象。
1 生产线设计
1．1 系统构成
生产线由若干个多功能槽、传送系统、电气控制系统和废水处理系统等组成。
1-2 整体要求
生产线设计制造要求质量坚固、功能实用、运行稳定可靠、结构合理。生产线及其水管、接头、阀门等全部采用不锈钢材质。内层不锈钢板厚度为2ram，外层装饰板采用厚度为1．2mm的拉丝不锈钢板。所有仪表、按钮、指示灯等要求防腐蚀，且仪表拆卸方便，便于计量检定。气动控制系统要求压缩空气管路配置油、水分离器，所有使用水和压缩空气的位置都装有压力表及调压装置。各功能槽底设有不锈钢格栅层，用于支撑零件筐。槽盖开启和关闭由气动系统实现，槽盖开启后与槽体平面的夹角≥90。，并有防夹手挡边及锁紧装置，以保证检测人员和零件的安全。在开启和关闭时噪音小、灵活、无卡滞现象，能点动控制。各功能槽的后部采用不锈钢封闭，即安全又清洁.
1．3 工艺流程
预清洗一喷淋清洗一烘干一渗透一滴落一喷淋清洗一补充清洗一烘干一显像一检验一后处理。
被检零件挂在吊具上，由电动葫芦传送零件，控制停留点。零件首行预清洗，清洗掉零件表面的污物后经喷淋清洗后进行烘干；然后进行渗透、滴落，接着去除零件表面多余的渗透液后进行烘干；再进行显像；接着进入暗室检验；*后去除对后续工序和零件使用有影响的残留物。
1．4 适用对象
生产线各功能槽内有效尺寸为1200 mm×1200 mm x 900mm f长×宽X高)。适合检测不大于
4,1ooo mm×300mm，*大载荷为150kg的零件，如果槽的尺寸太大，气动槽盖不灵活并容易损坏，零件抓取也较困难。所以尺寸大于4,1ooo mm x300mm的零件，*好采用静电喷涂装置。
1．5 检测方法
生产线采用水洗型荧光渗透检测法，适用于检验表面粗糙的零件，也适用于螺纹类零件和带有键槽、盲孔的零件，还适用于缺陷开口窄而深的零件。如果检验缺陷开[]宽而浅的零件及灵敏度要求更高的零件，则应采用后乳化型荧光渗透检测法。这种方法只需增加一个乳化槽和一道乳化l丁序即可。
2 生产线的技术性能要求
2．1 工艺设备
包括：预清洗槽(1套)、喷淋清洗槽(2套)、干
燥箱(2套)、渗透槽(1套)、滴落槽(1套)、补充清洗
槽(1套)、显像槽(1套)、电热水箱(1套)、暗室等。
2．1．】预清洗槽
渗透检测操作中，*重要的要求之一是渗透液能*大限度地渗入零件表面开口缺陷中去，以使检验人员能够在清晰的本底下识别出缺陷，零件表面的污物将严重影响这一过程，在渗透检测前，必须清除零件表面所有污物，以保证渗透检测效果。清洗方法采用超声波清洗装置。超声波清洗是利用超声波的机械振动，去除零件表面的污物，根据零件表面上不同的污物配合不同的清洗剂，有很好的清洗效果。在槽下方设有排放阀，以方便清洗液更换或排放
2．1．2 喷淋清洗槽
去除零件表面多余渗透液的关键是保证不过洗或清洗不足。喷淋清洗槽下部设有电动转盘，清
洗时带动零件筐转动。槽内设有自动喷淋系统，通过安装在槽底部、四周和匕盖下方的铜质扇形可调喷嘴，对零件进行自动喷洗。清洗后的废水通过设在槽体下方的排放阀排出。槽的两侧配置紫外灯，槽盖上没有观察窗口，可观察到槽内清洗情况。水洗时问、水温和水压需通过试验，根据零件的种类、表面状态来确定。
2．13 干燥箱
零件干燥时温度不宜过高，时间不宜过长，否则会将缺陷中的渗透液烘干，不能形成缺陷显示。正确的干燥温度应通过试验来确定。干燥箱采用热风循环干燥，电加热装置。温度不得高于70％：配置电动转盘架。
2．1．4 渗透槽
施加渗透液的方法有浸涂法、喷涂法、刷涂法和浇涂法等本生产线采用浸涂法，这种方法渗透
充分，渗透速度快、效率高，适合大批量小零件的全面检查。渗透时问根据零件的种类、表面状态，渗透液的温度、种类来确定。
2．1．5 滴落槽
对施加渗透液的零件进行滴落。
2．1．6 补充清洗槽
补充清洗的日的是对喷淋清洗不干净的零件进行手工喷洗。在懵子上方配置一个活动暗室，并在暗室上壁安装管式紫外灯，配备手动转盘和高强度手持紫外灯，槽边设有水喷枪和空气喷枪各1
把。清洗后的废水通过槽体下方的排放阀排出。
2．1．7 显像槽
显像剂分为于式(粉)显像剂和湿式显像剂。水洗型荧光渗透检测适合干粉显像剂，施加干粉显像剂*好采用喷粉显像。喷粉显像是将显像剂吹扬起来，呈粉曝状，使显像剂在零件表面上形成均匀的薄层。粉桶配置加热器，以保证显像剂干燥、松散、不结块。槽外配备空气压力喷枪一把，用于吹除零件表面沉积的显像剂。槽盖上设有观察窗口，可以观察到槽内喷粉情况。显像时间根据零件的种类、表面状态来确定。
2．1．8 电热水箱
电热水箱为喷淋清洗和补充清洗提供温水。内设恒温电加热和水位控制装置，水温控制到IO~C
～ 40oC。
2．I．9 暗室
显像后的零件送到暗室中在黑光灯下进行检验
2．2 传送系统
用于各功能槽之间零件的传送，采用电动葫芦(0．5t)，24V安全控制于俩。传送零件时，为使传输稳当，传动中出观晃动，在电动葫芦下方设有刚性吊具。
2．3 电气控制系统
牛产线采用半自动控制系统各功能槽均设有独立的控制面板，控制面板上装有各种半自动按
钮、手动按钮、定时报警指示灯等，它既可独立按程序进行半自动操作，也可独进行手动操作。时间设定调整方便，T作完毕后发出声光报警信号
2．4 废水处理系统