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沧州重诺机械制造有限公司
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双螺旋输送机也叫做双绞龙输送机，顾名思义是指双轴的输送设备，在外形上可以制作成：“U型双轴螺旋输送机和双管绞龙输送机"。双螺旋输送机的输送距离从2米到80米不等，适用场合和单轴螺旋输送机相同，主要特点是输送量大，可以同时输送两条生产线。实现多点卸料和多点进料。双螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。...
双螺旋输送机也叫做双绞龙输送机，顾名思义是指双轴的输送设备，在外形上可以制作成：“U型双轴螺旋输送机和双管绞龙输送机"。双螺旋输送机的输送距离从2米到80米不等，适用场合和单轴螺旋输送机相同，主要特点是输送量大，可以同时输送两条生产线。实现多点卸料和多点进料。双螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
双轴螺旋输送机原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。
物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
双螺旋输送机的组成：由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
（1）驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
（2）头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
（3）机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
（4）无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
（5）槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
（6）进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定
产品优势:
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在范围内可以输送阻力自由旋转避让，不，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。
5、与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作 、维修简单等优点。
重诺机械生产的双螺旋输送机正常为地面固定式。根据需要可提供吊挂式；地面、吊挂混合式；移动式以及可绕进料口轴线回转式、转塔式。均采用铜套轴承，自润滑效果好
《螺旋输送机》JB/T 7679-2008
《中华人民共和国林业行业标准》螺旋输送机(LY 1031-91)
《接连运送设备设备工程施工及检验规范》GB50270-98
《机械设备设备工程施工及检验规范》GB50231-98
《钢结构工程施工及检验规范》GB50205-2001。
螺旋输送机的输送量可用下式计算：（双螺旋输送机输送量为一倍）
Q=47D2*S*β*δ*ρ*S*n(t/h)
其中：
Q——输送量(t／h)；
D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；
N——螺旋轴转速(γ／min)；
γ——物料容重(t／m3)；
ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2
S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。
C——倾斜输送时的修正系数。
电机功率：
P=0.9[Q(λ*L+H)/367+D*L/20]
P——功率（KW）
Q——输送量（t/h）,
λ——运行阻力系数
L——螺旋长度（m）
H——螺旋倾斜高度（m）
D——螺旋直径（m）
N——电机功率（KW）
K——功率系数。
支持特殊工况订制管式螺旋输送机
螺旋输送机材质有碳钢和不锈钢。可根据不同的生产工艺要求，将螺旋输送机设计成 ：
（1）端部进料，端部出料；
（2）中间进料，两端同时出料或两端轮换出料；
（3）两端进料，中间出料；
（4）端部或中间、进料，另一端或两端轴向出料。
特殊场合需非标设计，详情咨询王婷，获取设计方案
1、设备安装要求
a、WLS型无轴螺旋输送机进、出料口现场安装，应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
b、WLS型无轴螺旋输送机装好以后，应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查WLS无轴螺旋输送机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
c、WLS型无轴螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备使用可靠。
2、设备使用要求
a、WLS型无轴螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向WLS无轴螺旋输送机给料 nbsp;
b、WLS型无轴螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台WLS型无轴螺旋输送机损坏。
c、为了保证WLS型无轴螺旋输送机无负荷起动的要求，WLS型无轴螺旋输送机在停车前应停止加料，等WLS型无轴螺旋输送机机壳内物料输送完毕后方可停止运转 nbsp;
d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成WLS无轴螺旋输送机的损坏。
e、在使用中经常检测WLS型无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。
f、WLS型无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。
双轴管式螺旋输送机的安装注意事项：
1、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
8、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃
使用注意事项：
1、应定期对轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油进行润滑保养，以延长其使用寿命。
2、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊；
3、输送量不可过载，否则引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏；
4、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决；
5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障；
螺旋输送机的选型可根据输送物料的性质、输送量、输送距离、倾斜角度、安装环境等，来确定螺旋输送机的尺寸、螺旋转速与功率等，螺旋输送机上的螺旋叶片有右旋与左旋两种，目前水平螺旋给料机输送物料需先考虑右螺旋，也可采用变螺距技术提高螺旋输送机的输送能力与使用效果，螺旋输送机的进出物料口可采用方形与圆形两种进行选择，也可根据现场要求定制。设备选型--详情可咨询重诺技术人员对产品的设计。
螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：
1．合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2．严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。
3．加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4．对进入输送机的物料进行清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5．尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。
注：此类螺旋输送机可以根据客户不同生产情况和生产目的来定制。生产材料可以为全碳钢，部分不锈钢，以及全不锈钢为主。对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢，无要求可以采用碳钢。
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