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温州磁久泵业科技有限公司
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GBF衬氟管道泵■产品概述GBF型衬氟管道泵是通过氟塑料热熔融模压工艺制造，具有特强的耐腐蚀性能的新型管道离心泵
GBF 衬氟管道泵
■ 产品概述
GBF 型衬氟管道泵是通过氟塑料热熔融模压工艺制造，具有特强的耐腐 蚀性能的新型管道离心泵。该泵叶轮通过支架与电机直联，结构紧凑， 选用波纹管外装式机械密封，轴封稳定可靠，直观易调。水力性能*， 吸入口过度均匀，过流部件采用全氟材料（FEP、PFA）制造，耐腐。具有耐腐、耐温、不老化、运行平稳、噪音低、效率高、维护方 便、使用寿命长等优点。适用温度 60℃～+150℃
■ 型号说明
GBF50-30
GBF：衬氟管道泵50：进口、出口公称直径（mm） 30：泵的扬程（m）
■ 产品用途
GBF 衬氟管道泵适用于-60℃～+150℃温度的条件下，长期输送任意浓度 的酸、碱液、氧化剂及其它腐蚀性液体。广泛用于制酸制碱、石油、化 工、电解、电镀、酸洗、铝箔、稀土、医药、染料、农药、烟气脱硫， 除尘、食品制药和合成纤维等行业。
■ GBF 型管道泵设计特点
1. 过流部件应用泵氟塑料热熔融模压工艺牢固结合成一个整体，机械强度高；
2. 具有耐腐性能，输送各类强酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质及有机溶剂 毫不受损；
3. 泵为立式结构，进出口口径相同，且位于统一中心线上，安装方便，使用 场地地面积小，电机改用防雨风罩可置于户外使用；
4. 叶轮与电机直联传动，轴向尺寸短，结构紧凑，运行平稳，传动效率高， 噪音、振动低；
5. 轴封选用外装四氟波纹管机械密封，密封可靠，直观可调，并可根据介质 特性提供多种材质摩擦副选择，应用范围广；
6. 使用维护便捷，只要卸下泵体与联接架紧固螺母即可拆解其余部件，无需 拆动管路。
■ 管道泵性能参数 流量（Q）2.5-400m3/h 扬程（H）15-50m 工作压力（P）1.0MPa
性能参数表
|
型 号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 效率 % | 转速 r/min | 口径 mm | 电机功率 KW |
| GBF25-15 | 2.5 | 15 | 34 | 2900 | 25 | 0.75 |
| GBF32-20 | 3.6 | 20 | 44 | 2900 | 32 | 1.1 |
| GBF40-20 | 6.3 | 20 | 46 | 2900 | 40 | 1.5 |
| GBF40-30 | 6.3 | 30 | 40 | 2900 | 40 | 2.2 |
| GBF40-50 | 6.3 | 50 | 46 | 2900 | 40 | 5.5 |
| GBF50-15 | 12.5 | 15 | 57 | 2900 | 50 | 1.5 |
| GBF50-30 | 12.5 | 30 | 51 | 2900 | 50 | 3 |
| GBF50-50 | 12.5 | 50 | 58 | 2900 | 50 | 5.5 |
| GBF65-15 | 25 | 15 | 66 | 2900 | 65 | 3 |
| GBF65-30 | 25 | 30 | 60 | 2900 | 65 | 5.5 |
| GBF65-50 | 25 | 50 | 54 | 2900 | 65 | 7.5 |
| GBF80-20 | 40 | 20 | 67 | 2900 | 80 | 4 |
| GBF50-30 | 45 | 30 | 66 | 2900 | 80 | 7.5 |
| GBF80-50 | 50 | 50 | 71 | 2900 | 80 | 15 |
| GBF80-80 | 50 | 80 | 59 | 2900 | 80 | 22 |
| GBF100-20 | 100 | 20 | 35 | 2900 | 100 | 11 |
| GBF100-30 | 100 | 30 | 46 | 2900 | 100 | 15 |
| GBF125-18 | 80 | 18 | 68 | 1450 | 125 | 7.5 |
| GBF150-15 | 100 | 15 | 77 | 1450 | 150 | 7.5 |
| GBF150-30 | 150 | 30 | 73 | 1450 | 150 | 22 |
| GBF200-20 | 400 | 20 | 79 | 1450 | 200 | 37 |
■ 安装说明
1. 安装前应检查机组坚固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运 行时损坏叶轮和泵体。
2. 安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口 附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵的正常运 行，延长泵的使用寿命。
5.安装后盘动泵轴，叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
■ 起动与停车
起动前准备：
1. 检查电机转向是否正确，从电机顶部入泵看为顺时针旋转，试验时间要短（点 动即停），以免机械密封干磨损。
2. 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3. 检查各部位是否正常。
4. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5. 介质温度较高与环境温差较大时（温差大于 80℃）应*行预热，升温速度
50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动：
1. 全开进口阀门。
2. 关闭吐出管路阀门。
3. 启动电机，观察泵运行是否正确。
4. 调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过 调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转，若未装流量表或压 力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定点流内运 行，否则将造成泵超负荷运行（即电流运行）至使电机烧坏。出口阀门开启大 小的调整和管道工况有关。
5. 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于 3ml/min。
5. 检查电机、轴承处温升≦70℃。
停车：
1. 关闭吐出管路阀门。
2. 关闭电源，停止电机转动。
3. 关闭进口阀门 。
4. 如长期停车，应将泵内液体放尽。
故障及排除
| 故 障 | 原 因 | 解 决 方 法 |
|
| 1． 吸入管内有空气 | 1． 重新灌注液体或排空气体 |
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| 2． 吸入管漏气 | 2． 检查吸入管路 |
| 打不出液体 | 3． 泵内灌注液体不足 | 3． 重新灌注液体 |
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| 4． 吸入管路有杂物堵塞 | 4． 清除堵塞杂物 |
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| 5． 泵反转 | 5． 调整转向 |
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| 1． 叶轮损坏 | 1． 更换叶轮 |
| 流量不足 |
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| 2． 转速不够 | 2． 检查电机和供电线路 |
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| 3． 管路内有杂物堵塞 | 3． 清除堵塞杂物 |
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| 1． 输送介质比重过大 | 1． 降低粘度或增加灌注压力 |
| 功率过大 |
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| 2． 有机械摩擦 | 2． 检查何处摩擦，进行检修 |
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| 1． 输送介质内有空气 | 1． 重新灌注液体或排空气体 |
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| 2． 叶轮损坏 | 2． 更换叶轮 |
| 扬程不足 |
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| 3． 转速不够 | 3． 检查电机和供电线路 |
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| 4． 输送介质比重过大 | 4． 降低粘度或增加灌注压力 |
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| 1． 管径过细，弯头过多，产生气蚀 | 1． 更换管路，减少弯头数量 |
| 泵组振动 |
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|
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| 2． 有机械摩擦 | 2． 检查何处磨损，进行检修 |
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| 1． 轴端卡环间隙过大，卡环松 | 1． 调整卡环螺钉 |
| 轴端渗漏及 | 2． 管径过细，弯头过多，产生气蚀 | 2． 更换管路，减少弯头数量 |
| 密封渗漏 | 3． 机械密封动、静环磨损，弹簧压力小 | 3． 更换磨损材料，调整弹簧 |
|
| 4． 机械密封动、静环吻合不好 | 4． 调整动、静环 |
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