水泥厂粉尘治理的除尘设备有很多，水泥窑头除尘器根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计工业除尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，可以满足各粉末状物质过滤要求。既满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能在粉末物质使用时，仓内无负压。水泥窑尾布袋除尘器具有体积小，结构紧凑等优点。

详细介绍

水泥窑头除尘器是水泥行业应用比较多的一种除尘设备，目前水泥行业窑头、窑尾除尘技术主要是袋式除尘技术。随着我国水泥行业排放标准的日益严格，粉尘和粉尘控制技术为袋式。水泥窑尾布袋除尘器又叫过滤式除尘器，是一种干式除尘器。其基本工作原理是,利用袋式滤芯捕集含尘气体中的粉尘来净化气体，同时通过粘在滤袋表面的粉尘来回收滤袋。

水泥窑尾布袋除尘器组成及原理：

水泥窑头除尘器主要组成部分是箱体、袋室、进出风口、喷吹系统、清灰控制器等，其工作原理是从入口法兰进入除尘器倒流均风室的含尘气体在均风导流板的作用下，不断扩大的风道截面和不断降低的风速会促使部分粉尘沉降在灰斗壁上，而微细粉尘则随着其气流通过灰斗侧年和上端面的栅格幕墙想滤袋室均匀导入，在各条滤袋表面由上而下均匀地分散开来，粉尘会在滤袋的外侧被阻留，而净化气体则会穿过滤袋经滤袋上口向上部净气室流入，向出口风道汇入，后通过出口排风机向大气中排放。PLC自动控制清灰动作。

随着环保意识的增强，水泥、煤矿等粉尘较多的场所先后引进除尘器设备进行除尘器，但由于对各类除尘器工作效率和原理的不解，处理情况不太乐观，那么处理水泥窑尾烟气时一般使用电除尘器和袋除尘器，这两种有什么特点呢？从阻力方面分析可以看到：
1、电除尘器运行阻力低，阻力<300pa，不受其他影响，可长期稳定工作，但是很难实现“零排放”由于电除尘器的设备构造和原理，粉末很容易从除尘器中逃逸出来。
2、袋除尘器阻力高，可达<1010pa，由于袋除尘器发展，技术和设备新快，静电除尘器设备的高耐温、高滤料等很早被广泛的推广运用，所以很容易把排放密度控制在<10mg/nm3。

水泥窑头除尘器的特点：
1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
4、检修换袋可在不停系统风机，水泥窑头窑尾除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。
5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
6、水泥窑尾布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

水泥厂是重要的粉尘污染工业之一，所以大量的水泥窑尾布袋除尘器都被水泥厂所采用，过滤材料的选择与使用，仍然是它的核心技术，对设备的性能起着重要的作用，所以要为水泥窑头除尘器选择合理的过滤材料。