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河南祥之源水处理材料有限公司
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柳州-供应-养猪场废水处理阴离子聚丙烯酰胺,祥之源牌阳离子聚丙烯酰胺洗毛加工的不同槽体产生不同浓度的洗毛废水，其中槽洗毛废水含泥沙等悬浮颗粒较多，第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物质需进行回收，而第四、第五槽废水主要作为逆流洗涤补充水用
柳州-供应-养猪场废水处理阴离子聚丙烯酰胺,祥之源牌
阳离子聚丙烯酰胺洗毛加工的不同槽体产生不同浓度的洗毛废水，其中槽洗毛废水含泥沙等悬浮颗粒较多，第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物质需进行回收，而第四、第五槽废水主要作为逆流洗涤补充水用。排放的洗毛废水中仍含有一定量固体杂物(主要为砂、土等)及羊毛脂、羊汗等有机物，其废水中有机污染物含量高，其COD、 BOD5值均达10g/L以上，属于可生物降解性较好的有机性废水。这种废水单独处理时，治理流程较长，主要采用厌氧处理工艺或兼氧工艺，去除相当量有机污染物后，再进行好氧生物处理。为了实现达标排放，可能还需进行混凝沉淀或混凝气浮等化学处理工艺。我国也有部分毛纺织企业设有洗毛车间，洗毛废水经过提取羊毛脂和厌氧处理后，再与企业生产过程中排放的染色废水混合进行好氧处理。其后是否还需进行化学投药处理实现达标排放，应根据洗毛废水与染色废水比例而定。如染色废水量较大，有机污染物含量较低，可能不需再进行化学投药处理。这是经济合理的方法。因为洗毛废水量远小于印染废水量，而且由于经适度处理的洗毛废水加入后可以改善混合废水的可生物降解性能，提高治理系统的治理效果。为了去除洗毛过程残留的草刺等植物杂质，需加酸使其炭化。洗净毛经炭化排放的废水呈弱酸性，有机物含量较低。这种废水与提取羊毛脂后的洗毛废水混合，可明显降低洗毛废水浓度，处理工艺的有机负荷降低，有利于处理工艺的达标排放。阳离子聚丙烯酰胺从洗毛废水中提取的羊毛脂为粗制羊毛脂，其含有一定量的水分和杂质，经过精细加工后，可获得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高级润滑油和高级化妆品的主要原料。
阴离子聚丙烯酰胺洗煤水处理现状
洗煤水现有处理工艺及优缺点
目前，在实际的洗煤厂对于煤泥水的处理主要采用的是洗煤废水闭路循环法，在减排和回水利用上具有强大的优势。同时近年来研究人员也尝试着用其它方法来处理煤泥水，大大改进了闭路循环法，使处理效果更好，工艺更简洁。
煤炭洗选在洁净煤筛选技术中是一项重要的洁净煤技术，属优先考虑采用的技术，适合我国国情。在洗选过程中，由于煤泥逐步进入洗水中，使洗水浓度越来越高，不但影响洗选效果，严重时还会导致停产。选煤厂往往由于煤泥回收设备不完善，煤泥水难以管理等问题，使煤泥水不能闭路外排，从而造成资源流失，浪费清水，污染环境。因此，实现洗煤水闭路循环具有特殊的战略意义。
目前，选煤厂对煤泥水的处理采用“旋流器-浓缩机-压滤机（煤泥沉淀池）"处理工艺。“旋流器-浓缩机-压滤机"处理工艺与“旋流器-浓缩机-煤泥沉淀池"处理工艺相当，后者处理成本低，但要求有足够容量和个数的煤泥沉淀池，且存在占地面积大、冬季结冰等问题。
粗煤泥洗选设备 中煤筛下水 矸石筛下水 精煤筛下水 旋流器 循环水池 高频筛 浓缩机 压滤机 细煤泥 溢流溢流。
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聚丙烯酰胺煤泥水处理流程
在煤泥水处理流程中，重要的设备有：煤泥浓缩机、旋流器和压滤机。其中设备的处理能力是洗煤水闭路循环的关键。煤泥浓缩机是回收煤泥的主要设备。旋流器主要用于煤泥回收筛入料浓度控制。压滤机用于进一步回收细煤泥。煤泥沉淀池也可用于处理旋流浓缩和煤泥回收筛的筛下水。
若按是否预浓缩来分,目前, 煤泥水处理方法主要有3 种: 预浓缩煤泥水处理流程、无预浓缩煤泥水处理流程和部分预浓缩煤泥水处理流程。
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阴离子聚丙烯酰胺预浓缩煤泥水处理方法：
这是目前大多数选煤厂采用的煤泥水处理方法。其特点是全部煤泥水(包括捞坑溢流、角锥池和旋流器溢流、煤泥回收筛下水等) 都进入大面积浓缩机浓缩, 溢流作为循环水, 底流经稀释后浮选, 浮选尾矿或排出厂外处置, 或混凝沉淀处理。
其中，化学絮凝沉淀是其基本的方法，我国用于煤泥水处理的絮凝剂可分为两大类：一是无机盐类絮凝剂，二是有机高分子絮凝剂。无机盐类絮凝剂的作用机理是无机盐在水中解离成离子，与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。有机高分子絮凝剂的絮凝机理是：大分子链在煤泥微粒之间搭桥，把若干个颗粒连接起来，凝聚成团沉淀下去。实际应用中常将无机盐类絮凝剂与有机高分子絮凝剂联合使用，絮凝沉淀效果更好。
有机高分子絮凝剂常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在100—800万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺又可分为阳离子型，非离子型和阴离子型三种，使用时要与煤泥水的pH值相吻合，阴离子型的适于偏碱性煤泥水，阳离子型的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
聚合硫酸铁是一种无机高分子絮凝剂，70年代由日本研制成功，80年代初得到广泛使用，我国1985年以后开始大量生产和使用，我国1985年以后开始大量生产和使用，聚合硫酸铁的主要成分是FeSO4，带有多个，有较好的电中和性和絮凝架桥性能，它比较稳定，不受温度影响，对可溶性离子和pH值适应性强。聚合硫酸铁价格便宜，，作为煤泥水的絮凝剂有较好的应用前景。
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硫酸铝属于无机盐类絮凝剂，溶于水后分解成带正电荷的三价铝离子，能吸附煤泥水中带负电荷的悬浮微粒，中和其表面电荷，形成煤泥絮团，凝聚沉淀。硫酸铝与聚丙烯酰胺配合使用，可弥补单用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土质和有机质微粒的缺陷。
但是，它存在如下问题:
a) 该方法只能去除其中大部分煤泥, 其余细粒煤泥则留在溢流中, 并在系统中反复循环逐步积累, 导致循环水浓度与浓缩效率降低的相互影响恶性循环, 煤泥可浮性差。
b) 洗水平衡难以控制, 闭路循环无法实现。
c) 煤泥水达到一定浓度, 为循环水浓度势必排放而导致煤泥流失。
d) 浓缩设备庞大, 繁多。
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