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安徽长三角环保科技有限公司
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涂装废气处理设备厂家,涂装喷漆废气处理设备定制-[长三角环保公司],专业生产批发。涂装喷漆废气处理设备,涂装流水线废气处理设备,烤漆房涂装废气处理设备,涂装车间废气处理设备,设计安装施工一站式供应商。1案1策,智慧节能高效,价格省。技术和检测设备,稳定达标,运维节约,终身成本维保。
涂装喷漆废气处理设备包括涂装流水线废气处理设备,烤漆房涂装废气处理设备,涂装车间废气处理设备等，它先要处理漆雾颗粒，然后再净化voc有机废气。喷漆废气处理常用的工艺流程也基本上是这个流程，在漆雾颗粒的处理中，不管是采用水式过滤还是干式过滤（V型过滤纸、迷宫式纸箱、漆雾过滤棉）来阻挡颗粒物，都需要定期的更换过滤介质或者定期的换水打捞漆渣，这样才能使涂装喷漆废气处理设备能正常运转，达到有效净化废气的目的。
处理原理：喷漆行业因油气品种、工艺的不同，故所使用的有机溶剂也不同，所以废气成分和特点是不一样的。有些废气成分相对较少，有些废气成分就非常复杂;有些废气个别成分浓度较高，有些废气浓度相差不大。根据废气的组分和各组分浓度分布的不同，治理方案也分为两种：回收方案和破坏方案。
涂装喷漆废气处理设备工艺流程及方法：
1.喷淋塔与活性炭环保箱
喷淋塔是废气处理设备的一种，也叫废气塔、酸雾塔、净化塔、洗涤塔、吸收塔、吸附塔、酸雾喷淋塔等名称。喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。从而达到净化废气的目的。喷淋塔与活性炭环保箱联合使用,涂装喷漆废气处理效果会更佳。
2.湿式涂装喷漆废气处理设备系统与活性炭环保箱
湿式漆雾处理系统主要有以下水帘式漆雾处理设备构成，例如水旋式漆雾净化装置，气旋塔，气旋转喷漆柜，水帘柜等设备。漆雾经过水式处理后，漆雾颗粒被截留在水中，剩下的有机废气被活性炭吸附箱处理，从而达到国家排放标准。
3.干式喷漆柜与活性炭环保箱
干式喷漆柜使用纤维质过滤器以及纸质过滤器作为吸附介质，安装拆卸简单，用户更换维护方便，可以有效的过滤漆雾颗粒。其中使用的V型纸质过滤器，由两层有孔，可折合的纸板粘合在一起组成的，并构成了一些V型的过滤室。纸质过滤器有可更换，不黏附涂料，使用寿命长的优点。与活性箱环保箱一起使用亦能达到喷漆废气处理的效果。
4.漆雾处理设备与rco催化燃烧设备
RCO催化燃烧设备装置是一种高效的废气处理设备，RCO催化燃烧设备净化装置有着吸附效率高和催化燃烧节能的优点，由吸附浓缩、催化燃烧两部分组成，设备采用双气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过预处理精过滤箱，再经过活性炭吸附层，有机物被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；大风量常温处理气体在通过活性炭的过程中，处理气体中的VOCs被活性炭吸附净化后从出口排出。活性炭吸附系统运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸"出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。
5.高温等离子焚烧技术
高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。经等高温离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。
涂装喷漆废气处理设备等离子工艺示意图：
高温等离子焚烧涂装喷漆废气处理设备特点:
1.强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合排放标准。
2.不锈钢一体化结构， 耐腐蚀;安全可靠，维护方便。
3.智能化远程控制，无需专职人员值守。
高温等离子焚烧涂装喷漆废气处理设备优势：
1.连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2.广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3.不消耗天然气，无碳排放问题，没有阀门等运动部件，能够，不间断运行上万小时。
4.风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。
当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
5.能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6.处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7.无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8.经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9.占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10.不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11.天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题。
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