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山东佳特机械科技有限公司
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软包装火锅底料巴氏杀菌机不破坏营养成分的冷却是采和冷水循环制冷是指利用冷水循环的方式进行冷却工作，与压缩机相比，冷水循环的的工作效率更高，其温度控制也更精确。凭借着这些优势，冷水循环制冷在巴氏杀菌设备中的应用逐渐扩大，不仅提高了设备工作性能，更减少了对物料品质的破坏。
食品加工行业要做到食品的安全不仅要进行杀菌处理还要提升生产自动化程度它不仅能链接生产的各个环节，实现连续化生产，还能在一定程度上降低人工参与程度，自然也能降低人工带来的食品安全风险，数字化、信息化水平正在不断提高，数字化生产线能极大地提高生产过程中的监管能力，减少生产过程中的不稳定因素，佳特连续生产的软包装火锅底料巴氏杀菌机不破坏营养成分也是采用机械化生产的它是集杀菌、冷却、沥水于一体的设备，包装完成的火锅底料可自动掉落到巴氏杀菌机内进行灭菌处理，整个环节中无需人工操作，保证产品的卫生性也能避免包装袋污染的现象。
软包装火锅底料巴氏杀菌机不破坏营养成分它能在杀死绝大部分有害微生物的同时，保持食品的营养成分和风味口感不变。巴氏杀菌设备就是以巴氏杀菌法为核心技术的的杀菌设备，伴随着技术创新，我国巴氏杀菌设备的性能也在持续提高。巴氏杀菌机的冷却是采和冷水循环制冷是指利用冷水循环的方式进行冷却工作，与压缩机相比，冷水循环的的工作效率更高，其温度控制也更精确。凭借着这些优势，冷水循环制冷在巴氏杀菌设备中的应用逐渐扩大，不仅提高了设备工作性能，更减少了对物料品质的破坏。
1.结构紧凑、操作方便，故障率低，加热方式采用锅炉热水或锅炉蒸汽，适合连续漂烫杀青作业，解决了漂烫过程中因为自动化程度低而造成的随意性，加强一致性。
2.设备上端设有蒸汽出口多余废气从此排出。上盖设有提升装置方便内部清洗，下端设有排污口方便设备清理。
3.全部通过网带进行输送，网带可变频调节，*的机械配置和控制，能始终保持良好的工作状态，不仅提高了产量而且能够使产品质量稳定。
4.冷却段采用常温水冷却，节约生产成本，并具有一定的清洗作用，使包装表面更洁净。
5.采用不锈钢材料制造。输送装置由主传动轴、链轮、链条、网带、张紧滚轴、轴承座等零件组成。
6.蒸汽汽源连接蒸汽入口，将水加热到所需的杀菌温度。设备上设有自动测温装置，当温度达到杀菌所需要的温度时，设备能自动关掉蒸汽气源，低于杀菌温度时，设备能自动接通蒸汽汽源。
火锅底料巴氏杀菌机双层网带设置（根据加工产品配置相应传输机构），有效的将漂烫的蔬菜的压制在热水中，让蔬菜能够漂烫均匀。网带速度均匀可调，设备配有气动角座阀漂烫池内温度达到设定温度时自动关闭以节能。蒸煮漂烫线适用于蔬菜水果的预煮工艺，具有温控性好，效率高，节省人工等特点，佳特巴氏杀菌机链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力 循环水泵前边加有过滤系统（采用三角网孔过滤），以防止槽内杂质抽到泵中造成堵塞卡死和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；机身机网带除特殊零件外使用304不锈钢制作而成，坚固耐用，不锈蚀，使用寿命长，物有所值，设备两边配有6mm的硅酸铝保温层，用来保温使用，有效的节省能耗。
水浴式火锅底料巴氏杀菌机采用SUS304不锈钢制作。可根据包装物的灭菌工艺不同对温度和时间进行任意设定。操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽，特别适合连续杀菌作业。采用手、自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小、温度可调，适合于不同产品的连续性巴氏灭菌。预热后的饮料进入该段进行加热杀菌，加热方式采用盘管式加热，杀菌温度在65-95℃之间可调，在加热的同时，增加了上方的喷嘴密度，更有效杀死了饮料中的有害细菌，保留了饮料的品味和口感加热杀菌后的饮料进入该段进行冷却前的预冷，防止瓶子骤热骤冷引起较大温差炸裂。预冷温度60-70℃可调。冷却后的产品达到杀菌要求，出口温度30-40℃可调。
火锅底料巴氏杀菌机预热及冷却系统由槽体、输送传运装置、变速箱和网压装置等组成。槽体由内胆、框架、溢流接口、进水接口、排污接口及清扫门等零件组成。与水接触部分均采用不锈钢材料制造。输送装置由主传动轴、链轮、链条、网带、张紧滚轴、轴承座等零件组成。除网带采用不锈钢外，其余均为黑色材料。变速箱由机架、箱体、变频调整电机、轴承座、齿轮、减速器、链轮、链条等零件组成。网压装置结构与灭菌槽上的装置一样。
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