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振动流化床干燥机的正确使用和注意事项

阅读：17发布时间：2024-11-25

　　振动流化床干燥机是上世纪六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等部门得到了广泛应用。我公司与高等院校合作，吸收经验，开发了振动流化床干燥(冷却、增湿)机，该机结构，质量可靠，使用广泛，已广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。

　　振动流化床干燥机工作原理：

　　该机由振动电机产生激振力，物料在给定方向的激振力作用下被抛掷而跳跃前进，同时床底输入热风，两共同作用使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。物料从加料口进入，沿振槽向出料口移动，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触，进行传质和传热，湿空气由引风机引出，干燥后的物料经排料口排出。

　　振动流化床干燥机具有以下特点：

　　1、物料与热空气充分接触，干燥均匀。

　　2、传热面积大，传热系数高，节能。

　　3、可调性好，物料或湿分不同，可以选取不同的机内停留时间。

　　4、物料表面损伤较轻，对结晶型物料几乎不破损，可用于易碎物料干燥。

　　5、干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。

　　6、可与其他上、下续工艺过程配套连接使用，可实现连续干燥作业。

　　振动流化床的应用范围：

　　该振动流化床干燥机主要适合粉粒、颗粒状物料的干燥，适用以下物料的干燥：

　　1、化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、等。

　　2、医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。

　　3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。

　　4、轻工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。

　　5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。

　　一、振动流化床干燥机的安装要求

　　1、安装前应根据实际尺寸做好基础。

　　2、检查各连接处是否有松动和错位。

　　3、将各管口接管连接好，注意各风管连接应采用软连接，留出振动余量并密封可靠。

　　4、检查振动电机的绝缘状况，应符合有关电器标准，并接好电源。

　　5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。

　　6、检查各配套设备(空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等)应能正常工作并安装就位。

　　二、振动流化床干燥机的调试

　　1、设备安装好经检查无误后，即可进行设备调试运行。

　　2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门及电加热，系统开始产生热风，对干燥系统进行预热，同时，检查各连接处是否有漏风地方，若有漏风处，应及时紧固。

　　3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因并解决。

　　4、系统风温达到工艺要求后开始加料，通过观察床层物料状态，调节进出风管道的调风阀，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态(热风管道温度140℃，压力≤2kpa，引风管道温度80℃，压力微负压)，使床层不粘料，不漏料，物料在床层上处于流化状态。

　　5、调节正常后应当均匀连续加料，料量由小逐步增大；观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。

　　6、振动流化床干燥机停止工作时，首先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，再关闭流化床干燥机的振动电机电源；然后关闭蒸汽管道阀门，停止加热，使干燥系统逐渐冷却；待风温降至70℃以下时关闭鼓风机及其它电机的电源，^后关闭引风机。

　　三、振动流化床干燥机的操作运行

　　1、使用前确认电源的电压符合要求，确认各风机内无异物。

　　2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，系统产生热风，对干燥系统预热，同时观察各连接处是否有漏风的地方，如果有漏风处，及时紧固。达到预热要求后(热空气进风温度约130℃)，调节各进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态。

　　3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因。

　　4、开始加料，应随时观察加料状况，加料时物料应当均匀、定量地进入振动流化床干燥机的进料口。

　　5、观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。

　　6、定时开启旋风除尘器出料口处的闭风器。

　　7、干燥系统停止工作时，应当先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，可以切断振动电机电源，使振动流化床干燥机停止工作；然后关闭蒸汽管道阀门，不再产生热风(使用其它热源时参考其相应说明书)，使干燥系统逐渐冷却；稍后，关闭鼓风机及其它电机的电源，此时，整个干燥系统停止工作。

　　8、用户应在使用过程中逐步积累经验，找出^佳工作参数，使整套设备达到^佳工作状态。

　　四、振动流化床干燥机的维护保养

　　1、定期检查各连接处，不得有松动，发现松动，应立即加固。

　　2、随时查看有无异常现象，发现后应随即停机检修。

　　3、加料应当均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进行调整。

　　4、注意振动电机温度不得高于65℃，否则应查明原因。

　　5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。

　　五、振动流化床干燥机使用注意事项

　　1、每天应进行例行保养，如：加注润滑脂，紧固振动部位螺丝等。

　　2、定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔，排除积料，打开下箱体排料孔清理孔板下的漏料。

　　3、每二周检查软连接部位是否有破损，有破损要及时更换。

　　4、各轴承每隔三个月清洗，并换润滑油脂一次。

　　5、定期检查旋风分离器的排料器阀门是否严密，如发现漏风，要及时修理。

　　6、电机、风机、减速器的维护和保养要参阅相应的说明书进行保养。

　　六、常见故障及排除方法

序号	故障特征	产生原因	排除方法
1	进料不均	1、料斗内有“架桥”	1、检查拨料器及叶片
2	振动噪音过大	1、振动电机噪音大 2、振幅过大 3、有连接松动的部位 4、隔振簧损坏 5、有焊接处断开 6、软连接处无振动余量	1、选用噪音小的振动电机 2、适当调低振幅 3、紧固松动的部位 4、更换新的隔振簧 5、应即补焊 6、保留振动量
3	物料偏行	1、存在横向振幅 2、孔板横向不水平	1、调整两侧振动电机的偏心块 2、重新调整孔板的水平
4	产品含水率偏高	1、进料量过大 2、热风温度过低 3、热风流量不足	1、降低进料器转速 2、提高热风温度 3、调节增大风量
5	旋风分离器出料	1、阀门不严，漏风 2、排料器壁粘料 3、内部积料	1、调整阀门间隙 2、木棍轻敲外壳,增加排料次数 3、排除
6	振动电机温升高	1、无润滑脂或振幅较大 2、电机内磨损严重，	1、加润滑脂（油）或减小振幅 2、予以更换
7	引风机排风时含尘大	1. 鼓、引风机风量大，	1、可适当关小调风阀
8	进风温度不够	1. 热源温度低 2. 进风量过大	1、提高热源温度 2、减少进风量
9	进风量减少	1．过滤器堵塞 2.调风阀开量小	1、清理空气过滤器 2、开大调风阀
10	物料含杂质增加	1、空气过滤器滤网损坏 2、过滤器滤网网格较大	1、补修损坏的空气过滤器滤网 2、更换较小网格的过滤器滤网

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