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郑州永信工业搪瓷机械有限公司
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电加热搪瓷反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热介质，使导热介质温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。
电加热搪瓷反应釜的结构：电加热搪瓷反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造，反应釜由罐体、罐盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。夹套形式分为：夹套型和外半管型。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、刮板式、组合式等。高转速类有分散叶轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机以及变频调速等。轴封为填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。开孔可根据用户的工艺要求制定。
搪玻璃产品被广泛的应用于化工、医药、农药、染料、轻工、食品、冶金和国防工业系统，在国民经济建设中发挥出巨大的作用。目前，世界科学技术迅速发展，新材料不断涌现，而搪玻璃未能被新材料所取代反而在持续发展，其理由是搪玻璃材料具备五大特性。
1. 耐腐蚀性
以二氧化硅为主体的玻璃质釉经高温烧成的玻璃层，其化学稳定性很强，能耐各种浓度的盐酸、有机酸、无机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀。
化工医药行业常用的不锈钢材料，不耐盐酸的腐蚀，致使使用盐酸生产场合，成为搪玻璃产品的
2.不粘性
搪玻璃层表面光滑，少死角，则不容易粘附物料，容易清洗，某些生产工艺尤其是医药生产很需要。
在药品生产过程中，药用设备要求符合GMP要求。GMP要求对盛装药品的设备结构简单，表面光滑，少死角，易清洗。这是药品生产的特殊需要，也是药品保证纯度，不污染细菌的必需条件。所以，在原料生产中，会大量选用搪玻璃设备。总之，或需要有系统清洗的场合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃设备成了我们的 ，玻璃表面不粘性可与聚四氟乙烯相比美。
3.隔离性
搪玻璃层后会使介质与含铁的钢体不会直接接触。在生产过程中，介质不可能溶入铁离子，这对药品，生产尤为重要，药典对药品含铁量有严格要求。
4.绝缘性
搪玻璃层绝缘性能良好，在真空试验条件下玻璃层能耐20KW高电压的冲击。因此，搪玻璃产品适用于介质带电荷操作的工艺过程，以及生产中会产生电荷的工艺场合。
5.性
搪玻璃结构稳定，不渗透，不溶解。它对液体食品、原料药、饮料具备很好的性能，能长久地保持其物品的真实香味。市场上酒类饮品大都用玻璃瓶盛装，主要是利用玻璃的性。
搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
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