调节阀规范项目操作中的体会
1、膜头密封试验
膜头气密试验是检查与信号管路终端连接的气室的密封性，造成密封性差的原因主要包括橡胶膜片有裂纹穿孔、与阀杆连接用于固定膜片的螺母未拧紧造成渗漏、上下膜头盖压接膜片处螺栓未拧紧的泄漏以及反作用调节阀中阀杆与下膜头气室的密封环处漏气等原因。
如果是进口调节阀，而且带有阀门定位器，那么鉴于国外调节阀气密试验压力较国内要求高，为了不破坏原有管路的密封，可以不拆卸管路，进行定量的膜头密封试验。如果定位器有切换开关，可以通过切换开关向膜头通入气源压力；如果没有切换开关的话，则向定位器输人量程点信号，使定位器输出信号压力的zui大值。用肥皂水检查调节阀各处连接的密封点—膜头周边和通大气部分；对于反作用调节阀同时检查密封环与推杆连接处的密封。
对于采用Siemens公司的SIPART PS智能节能型定位器，本身、管路及膜头的密封性检查也可以采取另外一种方法，就是输入一个信号（如75%），使调节阀处于某一个点处停留3min，检查输出是否变化，即瞬间震动，然后重新平衡。如果管路或膜头漏气，由于采用不耗气型放大器，那么泄漏的压力不会及时得到补充；要到因泄漏造成的压力下降到引起阀杆出现变化，放大器的平衡机构检测到这个变化而采取补气过程，此时需要经过2- 3个上下周期才能达到重新的平衡。为了使可能存在的这种现象更加明显，应该将输人信号放在靠近满量程处，即70%以上。这样因为管路和膜头压力大，如果有泄漏则现象明显，这对于小膜头调节阀尤其重要。
2、带有行程显示的智能阀门定位器灵敏度测试
灵敏度是调节阀的又一个性能指标，按照规范要求，灵敏度用百分表测定，使调节阀薄膜气室处于分别为对应12.5%，50%和87.5%位置的信号压力上，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，且不得超过信号范围的1.5%，有阀们定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。
对于带有行程显示的智能阀门定位器灵敏度测试可以不使用百分表等标准仪器，而改用定位器的行程指示，由于行程显示是通过将阀杆的机械位移变化量转换电阻值的变化，这种变化被采集到定位器的微处理器中，按照预先设置的量程值进行运算处理，将其在显示器上显示出来，灵敏度较高，指示能到0.1%，完够满足灵敏度测试的要求。
3、全行程时间的测试
国家规范中要求，事故切断阀必须进行全行程时间试验，对于试验的方法也有明确的规定。规定中对调节阀的测试是通过操作电磁阀来测试行程时间的，对切断阀和调节阀没有详细区分。
切断阀的测试应该使用设计选型确定的电磁阀本身，因为不同的电磁阀充排气速度不同，测试切断阀行程时间是整体效果，而不是单纯的阀门本体。动作时间的计算可以明确为调节阀输人信号从零点到满量程（或反之）脉冲变化的瞬间计时到阀位稳定在要求的位置所经历的时间。
