吊钩式抛丸机抛丸后灰尘严重的原因

吊钩式抛丸机系统被设计成为带调节板的瀑布流幕帘式风选系统，风选系统使丸料形成连续的丸料细流，并且有一个气流调节板用于风选气流强度的调节，该气流调节板被装在用来分离吹出碎物颗粒的倾斜分离板上。倾斜分离板分离出的碎物颗粒通过装有唇形阀门的软管直接排放到收集桶中。振动筛安装在透风筒的上面，用于*清除粗糙的混杂物，如金属杂物，毛刺等， 并用软管导进收集桶.储存丸料的料斗内配有料位计用以控制丸料的储备量,当丸料低于料位时信号传给电气柜并报警，提示需加进丸料到抛丸机系统。
      以10抛头4.5米预处理线为例，吊钩式抛丸机流量为每个抛头350kg/min, 总丸流量为3.5ton/min; 国内同类设备要达到同样的清理效果，每个吊钩式抛丸机流量需达到900kg/min, 总丸流量为9 ton/min;要达到同样清理效果，吊钩式抛丸机流量越低越好， 由于丸流量大，势必造成备件磨损大；对风选和回收系统造成压力大，很难筛选*，这是引起国内抛丸机抛打效果不佳、抛丸后灰尘和残余磨料严重的原因之一，由于他们的回收和过滤系统需承担难以负荷的压力；再次，丸流量大，各部件的能耗高，整个系统的体积、容量和负荷都加大、恶性循环、这就是国产抛丸机冗长、庞大、繁琐，而且越用，清理效果越差、灰尘越积越多。/