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铸钢丸广泛应用于机械、造船、汽车、飞机及集装箱制造业的零件表面清理、除锈、去漆及表面强化。它的优点经过反复的试验和市场的考验，已经得到了广泛的认可。绿色环保、、低碳、长寿、破损率低、耐疲劳、操作方便等，都成为了人们选择它的理由。不过尽管钢丸有许多的优点，在使用水射法生产铸钢丸时，还是容易出现空心缺陷，这一缺陷的存在是钢丸在服役过程中发生破碎失效的主要原因，也使钢丸的使用寿命显著降低。此外，空心钢丸的存在也显著提高了相应的生产成本。
技术人员通过现场采集数据对钢丸缺陷及粒度分布规律进行分析，以确定影响钢丸缺陷的因素。试验结论表明：
1、扫描电镜分析结果表面，钢丸内部的孔洞缺陷主要为气孔和缩孔，其形成机理与铸件内卷韧性气孔和缩松类似。
2、在浇筑工艺条件下，钢丸的粒径尺寸以小于2.5mm为主，尺寸较大的钢丸主要产生于浇注过程的末期。
3、随钢丸粒径的增大，空心率整体上呈上升，粒径越小，钢丸空心率越低；且随浇注时间的推移，所浇注的钢丸空心率明显高于浇注初期钢丸的空心率。
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