水泥砖相对于红砖较环保，国家在大力推广

 水泥砖：利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。该产品符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，该产品是属于全免增值税的建材制品。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
红砖是用粘土烧制而成的砖，自重大。水泥砖一般灰色，用水泥、粉煤灰、炉渣等做成，硬化而成，自重较轻。烧制红砖大量毁坏耕地，消耗煤炭，砖厂周围几乎都是大坑、人造沙漠。现在大多数城市已经禁止红砖进入施工现场，逐步淘汰。红砖易吸水，砖墙和水泥砂浆结合较好。水泥砖、空心砌块、加气混凝土砌块等自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。

在石材加工技术日益发展的今天，抛丸糙面加工技术无疑*石材糙面加工的空缺，为石材的应用提供了又一个新的尝试，为建筑设计师提供了石材饰面材料一个崭新的方面。在现代石材产业领域，抛丸糙面加工这个新生技术必定会得到更大的发展，抛丸糙面产品以他新奇、廉价、适应性强、装饰性好的特点，为打造城市风景，装点人类栖身的家园，越加显现出更广泛的应用空间。自动控制系统可以调整和控制进料速度、抛丸强度等变量，由光栅构成的信号采集系统将上下料信息传递给控制中央，控制中央根据这些信息自动调整机器的运行状态，确保只有当工作进入抛丸室后，抛丸系统才开始工作，而当工件驶离抛丸室后，系统则自动休止抛丸，这样就避免了设备空转和无谓的磨损；当工作输送带停驶时，钢丸供给也就自动休止，从而避免了抛丸室内的部件因过度抛丸而报废。

　　用抛丸工艺和设备加工的产品具有以下特点：

　　1、加工质量不乱，采用统一尺度的钢丸，抛丸过程自动控制，工件表面的纹路平均。

　　2、抛射的钢丸是由镍镉合金制成，不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑。

　　3、出产工艺环保：取代石英喷砂，粉尘量降到zui低水平；钢丸经回收，重复使用。

　　4、出产本钱低：满负荷前提下，本钱仅为0.4—0.65元/M（以大理石为例，本钱中包括电耗、钢丸消耗和设备磨损）

　　5、效率高：进料速度每分钟1米（花岗石）至 3米（大理石），根据特殊要求还可以上下两面同时加工。

　　6、表面粗拙程度可根据需要加工按粗拙程度选用不同粒种的钢丸即可。

　　7、加工石材的品种不受限制，既可加工花岗石，也可加工砂石、大理石、板岩等不能火烧的岩石，还可加工各种金属板材。

　　8、加工的工件规格zui大宽度为1300MM。特殊宽度可在设备制作中给予改进，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圆柱或其他外形。

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