钢板抛丸喷漆烘干流水线用途及结构原理

钢板抛丸喷漆烘干流水线用于对钢板抛丸清理、表面喷漆、烘干。抛丸清理机能对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其上的锈斑、锈层、焊渣及氧化皮，使之获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高漆膜与钢材的附着力，提高钢板表面涂饰质量与防腐蚀性能。自动喷漆机能对经过抛丸清理后的钢板上下表面自动喷漆。烘干室能对经过喷漆后的钢板表面进行烘干处理，钢板经过烘干后，即可装运。本生产流水线对宽板的表面予处理尤其适用。所处理的钢板能广泛应用于金属结构焊接、钢制品、铁路车辆、工程机械、船舶工业及桥梁制造业。本生产线为辊道输送式高性能抛丸预处理设备。在生产过程中，由调速电机带动输送辊道将工件送进抛丸室内抛射区时，工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮、焊渣及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，滤筒除尘器除尘，效率可达99.9%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。工件经过抛丸室后进入清理室，辊刷下降，其上表面的弹丸受到辊刷清扫，再经过刮板和强力风机的尾吹，工件表面被清理的干干净净，达到Sa2.5级。表面清理后的工件进入喷漆室。喷漆室内设置上下两台喷枪对工件进行喷漆，可以通过调整小车移动速度、喷嘴大小和选择工作方式并配合全线辊道输送速度的调整来控制漆膜厚度。中间过渡辊道方便对除锈效果的检查，上方设有横向过道平台，宽度能方便人员从处理线一侧到达另一侧，平台两边设有护栏，具体参数符合GB4053-83《登高梯、台、栏安全标准》。烘干室采用板链输送，喷漆后工件与板链形成线接触，工件与板道一起平移，使工件表面漆膜免受损伤。本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。A、主室体上下、前后共安装了6个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现清理。B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。C、主室体内设耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。 D、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。C、检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。D、当抛丸器没有*停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。E、叶轮轴上安装滚珠轴承，轴承座由防振橡胶支承，这样可减轻因叶轮不平衡而引起的振动传递，从而提高了轴承及螺栓的寿命，轴承的温升不允许超过35℃。