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深圳市中图仪器股份有限公司
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| 产地 | 国产 |
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中图SJ5100系列1m光栅测长机采用的超高精度光栅式全自动接触式测量是一种很好的长度测量方式。全自动测量系统带自动扫描功能，可自动扫描各种量规、量块、量具，根据软件自动定义流程进行全自动、半自动扫描；智能测力检测系统，防止误操作撞机，测力接触自动停止，自动采样并自动得到测量结果。
中图SJ5100系列1m光栅测长机采用的超高精度光栅式全自动接触式测量是一种很好的长度测量方式。全自动测量系统带自动扫描功能，可自动扫描各种量规、量块、量具，根据软件自动定义流程进行全自动、半自动扫描；智能测力检测系统，防止误操作撞机，测力接触自动停止，自动采样并自动得到测量结果。
操作者装好被测件，在检测软件上选择被测件的标准和输入被测件的规格等参数后，软件控制全自动移动头座接触被测件，全自动调整五轴工作台找到拐点，采样完成得到当前测量数据，系统可以实时显示测量结果，自动计算出被测件的各项参数（如检测螺纹规，则可换算显示出螺纹中径），并根据系统内置的标准数据库对被测件的各项参数进行合格判定，整个测量过程不超过4分钟，检测结束后自动生成检定结果。
仪器测量原理符合JJG 343-2012 光滑极规检定规程、JJG 146-2011 量块检定规程、JJG 21-2008千分尺检定规程、JJG 22-2014内径千分尺检定规程、JJG 62-2017塞尺检定规程、JJF 1207-2008三针/针规检定规范、JJF 1345-2012圆柱螺纹量规校准规范（公差参考GB/T 3934-2003）等长度检定规程规范。
系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
| 型号 | SJ5160-300A(全自动型) | |
测量范围 | 外尺寸（直接:0-350mm;比较:0-350mm） 内尺寸（1-200mm） | |
| 外尺寸示值误差 | ≤±(0.07+L/2000)μm,其中:L为被测长度,单位:mm | |
| 外尺寸重复性(2S) | ≤0.03μm | |
| 内尺寸重复性(2S) | ≤0.1μm（使用大小测钩）；≤0.15μm（使用内尺寸测量装置） | |
| 分辨力 | 0.001μm | |
| 测力 | 内测装置测力0.05N、0.1N、0.3N、0.5N，主测力0~12N自动连续可调 | |
| 测量中径 | 环规200mm（标配）塞规250mm（标配） | |
| 仪器尺寸 | 2100*800*1300mm | |
| 仪器重量 | 300kg | |
CNC五轴工作台 | 型号 | ST-60.1（CNC型、标配） |
Z轴 | 0~100mm，CNC自动 | |
| Y轴 | 50mm，CNC自动 | |
X轴浮动 | ±10mm | |
| Z轴旋转 | ±4° | |
Y轴摆动 | ±3° | |
| 负载 | 60kg | |
| 台面尺寸 | 360mm×150mm | |
1.自动校准高等量块、块规、高等光滑环塞规、螺纹环塞规、光滑卡规、千分尺校对杆、两点内径千分尺、光滑锥度环塞规、螺纹锥度环塞规等量具量规；
2.检测各种类国标（GB）、ISO（国际）、BS（英制）、ANSI（美标）、DIN（德标）、JIS（日标）量规。国内量块、量规、螺纹规、尺类、千分尺校对杆、卡规等及其它标准数据库，满足国内客户需求；
3.满足多种检定规程、标准，根据规程、标准自动进行检测结果判定；
4.界面友好，更符合中国用户操作习惯；
5.测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录；
6.可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书；
7.可将检定数据输出到Word、Excel、PDF文档；
8.具有数据备份和还原数据库功能；
9.输出多种Word格式报表，并支持自定义报表，定制检定记录报表和检定证书的格式，特别适合国内计量机构对报表方面的要求；
10.可根据客户需求定制标准（选配）。
两点内径千分尺校准
检测齿轮
1. 全程直接测量：
SJ5100系列1m光栅测长机采用超高精度进口长玻璃光栅尺作为长度方向定位，可进行符合阿贝原理超高精度全自动测量。
2. 高精度、高稳定性：
1)零膨胀超高精度光栅测量系统，分辨力达到0.001μm，测量精度高；
2)高精密特制研磨级直线导轨系统，导轨直线度高，导轨材料耐磨性好、保证系统高精度稳定可靠的工作；
3)进口特殊材料制作的高刚性、无变形测杆，保证测试数据的真实采集；
4)采用高精度稳定的大理石基座，保证了在头座及五轴工作台的移动过程中不会产生变形以及仪器不受外界震动干扰，保证了仪器的稳定可靠；
3. 全自动调节双向高精度电子恒测力系统：
1) 全自动调节双向高精度电子恒测力系统，采用特殊及双向受力弹性结构，测力恒定性好，减小了测力对测量结果的影响，全自动伺服驱动控制测力及光栅反馈测力位置，保证了高的系统测量重复性精度；
2) 电子测力通过调节杆全自动伺服驱动系统控制连续可调；
3) 电子测力传感器原理避免了仪器台面不水平及环境振动引起的测力变化带来的测量误差。
4. 零测力修正系统：
1) 准确的电子测力技术，能准确的读取到当前的；
2) 零测量力修正，根据被测件测量时的测针、测帽形状及被测件尺寸进行测力变形量修正。
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