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江苏喆晟环保工程有限公司
江苏喆晟环保工程有限公司
| 处理量 | 100t/h | 传热面积 | 90㎡ |
|---|---|---|---|
| 大小 | 大型 | 功率 | 70kw |
| 进出料距 | 5600mm | 应用领域 | 城市,化工,电镀,工业,危废 |
| 有效容积 | 6.5m³ | 转速范围 | 110rpm |
| 最高进气温度 | 200℃ |
化工污泥烘干机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低 该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
污泥烘干机简介
污泥烘干设备是随着我国资源的利用以及人类社会经济的发展，加大了城市城镇化的过程，必然会对环境造成污染，而污染大的原因就是产生了大量污泥，所以我们专门为您推荐一款专业用于烘干污泥的设备。污泥是指给水和污水处理中，通过各种分离方法而产生的泥渣。污泥中的水分有不同的存在形式，要想快速利用这些污泥，必然会用到污泥烘干设备，也有只污泥烘干设备才能进行处理大量的污泥，从而进一步优化城市环境，因为污泥干燥可以一次性将含水量高达90%的湿物料烘干至成品。
化工污泥烘干机工作原理
污泥专用桨叶干燥机是一种传导式节能污泥处理设备。设备将废水产生的污泥及这类介于膏状及浆状的污泥进行间接加热，使污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前污泥处理*为理想的干化设备。传导式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。
湿物料在主轴及附属叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥污泥的目的。热介质温度60~320℃，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。
设备实拍：
化工污泥烘干机性能特点
(一) 高灵活性
1、物料干燥程度可随用户要求调节，调节范围广(全干燥到半干燥可随意调节)；
2、对物料含水率的适应范围大，能耐受较高的物料负荷，即使进料不均匀也能保证平稳运行。
(二) 低运营成本
1、干燥机圆筒体是夹套型构造，主轴、圆盘内中空，有蒸汽流通，换热面积非常大，小机体大换热面结构是高效率的保障，单轴无推力设计是低电耗的保障；
2、卧式圆盘干燥机结构紧凑，外表面积小，密闭性好等特点，干燥机对环境的传热量少，大程度地减少了散热损失；
3、半干燥无需干料返混，节省了物料重复冷却又加热的能耗；
(三) 安全稳定性
1、干燥机干燥温度设计低，不易产生大量的不溶性气体；
2、干燥机蒸发速率高，依靠湿度提高系统的惰性；
3、当进泥含水率波动时，系统具有较宽泛的工艺调节范围；
适应物料
桨叶干燥机已应用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成'活塞流'运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度小。用导热油做热介质桨叶干燥机可完成低温燃烧工作。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。桨叶干燥机运转时不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应，已广泛应用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。桨叶干燥机单位有效容积内大的加热面积，可以在短时间内将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
技术规格
| 项目 型号 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
| 传热面积(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| 有效容积(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| 转速范围(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
| 功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| 器体宽A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| 总宽B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| 器体宽C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| 总长D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| 进出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| 中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| 总高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| 进汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| 出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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