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蚌埠佳德智能装备科技有限公司
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1.挤出颗粒均匀、物料损失小；
2.颗粒制成率高，外观密实、美观；
3.专门针对PVDF开发，生产效率更高。
本机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，经旋转刀片切削后，并经循环冷却水冷却凝固成型。成料再经高速脱水机脱水处理，能有效去除成粒表面水份及粉尘，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度更高，无粉尘、噪音低、切片质量好、外形美观。
PVDF粉料造粒设备_PVDF造粒机_玖德隆机械
PVDF树脂是指偏二氟乙烯的均聚物或偏二氟乙烯与少量其他含氟乙烯基单体的共聚物。PVDF树脂兼具氟树脂和一般树脂的特性，除具有良好的耐化学药品性和耐腐蚀性外，还具有耐高温、抗氧化、耐候、耐辐射等特殊性能，如压电性、介电性、和热电特性。是目前含氟塑料中的第二大产品.
主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域。由于PVDF具有很好的耐化学性、加工性、抗疲劳性和抗蠕变性，是石油化工设备流体处理系统的整体或衬里泵、阀门和管道。, 管道配件、储罐和换热器材料之一。其良好的化学稳定性和电绝缘性能使生产的设备能够满足TOCS和阻燃要求。广泛应用于半导体行业高纯度化学品的储存和运输。近年来，已经使用了由PVDF树脂制成的多孔膜和凝结剂。粘合剂、隔膜等用于锂二次电池。目前，该应用已成为PVDF需求增长快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最重要的原材料之一。以它为原料制备的氟碳涂料已发展到第六代。由于PVDF树脂具有强的耐候性，可在户外长期使用而无需维护。这类涂料广泛应用于电站、机场、高速公路、高层建筑等。此外，PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性。如PVDF与ABS树脂共混可得到复合材料，已广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等领域。化学结构与氟碳键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子形最牢固的键。因此，氟碳涂料具有特定的物理和化学性能，不仅具有很强的耐磨性和抗冲击性，而且在它在恶劣和恶劣的环境中具有很高的抗褪色性和抗紫外线能力。
PVDF的应用主要集中在石化，电气和电子以及碳氟化合物涂料的三个主要领域。由于PVDF具有良好的耐化学性，可加工性以及抗疲劳和蠕变性能，因此它是石油化工设备流体处理系统的整体或衬里泵和阀门，是管道，管件，储罐和热交换器的材料之一。
PVDF具有良好的化学稳定性和电绝缘性能，因此制造的设备可以满足TOCS和阻燃性的要求。它被广泛用于半导体工业中高纯度化学品的存储和运输。锂二次电池中使用了多孔膜，PVDF树脂制的凝胶，隔膜等。目前，该应用已成为PVDF需求增长快的市场之一。
PVDF是氟碳涂料最重要的原材料之一。由此制得的碳氟化合物涂料已发展到第六代。由于PVDF树脂具有好的耐候性，因此可以在户外长时间使用而无需维护。广泛用于电站，机场，高速公路，高层建筑等。此外，PVDF树脂还可与其他树脂（例如PVDF和ABS树脂）共混以获得复合材料，这些材料已广泛用于建筑，汽车装饰，家电外壳等。
我司专业生产PVDF造粒设备，可以根据要求进行定制设计，比如 产能大小，
产能大小取决于螺杆直径、转速、扭矩等，而不可能通过增加喂料量来增加产量。
造粒机的产量是和原材料，机器螺杆的直径决定的，也和每天生产多长时间决定的。中塑科学研究院主要经营塑料制袋机，造粒机，吹膜机，胶带机，打包带机等。
硬件设施低了很难提高的，如果硬件设施可以，螺杆、下料口设计可以加大吃料量温度能跟上产量也可以提高，如果像电机、减速箱偏小，也可以加多一台机，配好转速也可以提高产量。所以产能不同，来设计设备也不同。
本生产线
1.主机零水排放，环保型，不需要接外循环水冷却，不用徘外水.
2.采用环保型控加热系统，节能:10-20%电费，每吨能节省电费10元，每年大概能节约电费3万
3.环保型：辊筒冷却不用徘外水；采用闭环循环系统
4.减少建设成本：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定建设成本大概：10-12万元左右
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