颜 色：灰色、白色等。
组 成：由改性环氧树脂、浅色导电物质（非石墨型）、高级颜料、助剂，高级固化剂等配制而成的双组份金属型抗静电防腐面漆。
主要特性：
Ø 对航空汽油、煤油、柴油等中间油制品具有优异的耐油性能，对油品质量无影响。
Ø 漆膜具有良好的导电性，表面电阻率小于109Ω，可防止油罐内的静电积累，消除火灾隐患，确保安全生产。
Ø 具有良好的耐酸、碱、盐性及耐化学品腐蚀性能。
Ø 具有优良的耐温防腐性能，可在120℃以下长期使用。
Ø 具有优异的耐冲击性、附着力、柔韧性等物理性能。
Ø 被中石化公司列为工程建设推荐产品。
用 途：适用于原油罐、石油制品贮罐、输油管道、航空汽油、煤油贮罐、运油的船舶、汽车等设备设施抗静电防腐,也可用于需电阻较低的设备防腐。
质量标准：
项 目 | 技 术 指 标 |
漆膜外观 | 平整光滑 |
粘度（涂4#杯），S | ≥ | 50 |
细度，μm | ≤ | 70 |
干燥时间（25℃） | 表干，h | ≤ | 2 |
实干，h | ≤ | 24 |
附着力（划圈法），级 | ≤ | 2 |
固体含量，% | ≥ | 65 |
耐冲击性 ，kgNaN | ≥ | 50 |
柔韧性 ，mm | ≤ | 1 |
表面电阻率，Ω | ≤ | 109 |
耐温性（120℃），48h | 不起泡、不脱落 |
耐汽油性、煤油、柴油，7d | 不起泡、不脱落 |
耐3%NaCl（浸泡），7d | 不起泡、不脱落 |
耐5%NaOH（浸泡），7d | 不起泡、不脱落 |
耐5%H2SO4 （浸泡），7d | 不起泡、不脱落 |
说明：该耐化学品试片自干10d或80℃3h烘干，干漆膜厚度大于180μm
基本参数：密 度 约1.52g/cm3 理论用量 185～195g/m2
湿膜厚度 85～95μm 干膜厚度 45～55μm
闪 点 28℃
配 比 甲组份：乙组份=100：15～20
复涂间隔时间：
底材温度 | 15℃ | 20℃ | 30℃ |
最 短 | 24h | 24h | 16h |
最 长 | 7d | 5d | 4d |
混合适用期限：
进油期限：涂装完毕，在常温（25℃）漆膜固化7d后才能使用，不宜提前贮存油料或化学品等液体，但也不宜涂漆后长期搁置不进油，空罐闷闭，长期受凝露或积水浸润，会引起涂层病变，而按期进油则效果较好，具体进油时间与施工季节及温度相关，表述如下：
涂装工艺：
1、在底漆涂膜未干透即宜接涂第二道漆加强层间附着力，否则底层固化时间太长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮；
2、对固化已久的漆膜必须用砂纸打毛后涂装。
涂装注意事项：
1、底漆或中间漆表面应无油污、酸、碱和水分凝露。
2、施工所用工具必须保证干燥清洁，涂装后必须用本厂专用稀释剂清洗，切忌放在水中。
3、配漆与涂装过程严禁与水、酸、碱、醇等接触，配漆后包装桶必须盖严，因其极易与上述成份发生反应，引起胶结造成损失，影响漆膜质量。
4、施工及干燥固化期间相对湿度不得大于85%，否则会引起漆膜病变。
建议涂装道数：详见施工配套方案。
表 面 处 理：前道漆干透后涂装，除尽表面油污、水分等其它杂质。
涂 装 方 法：无气喷涂
稀释剂 专用稀释剂
稀释量 0～5%（以油漆重量计算）
喷嘴口径 0.48～0.58mm
空气压力 16～25MPa
刷涂/滚涂：稀释量0～5%
清 洗 剂：专用稀释剂
安全措施：详见《施工注意事项》
包装规格：20L铁桶装20kg
储藏时间：12个月
颜 色：灰色、白色等。
组 成：由改性环氧树脂、浅色导电物质（非石墨型）、高级颜料、助剂，高级固化剂等配制而成的双组份金属型抗静电防腐面漆。
主要特性：
Ø 对航空汽油、煤油、柴油等中间油制品具有优异的耐油性能，对油品质量无影响。
Ø 漆膜具有良好的导电性，表面电阻率小于109Ω，可防止油罐内的静电积累，消除火灾隐患，确保安全生产。
Ø 具有良好的耐酸、碱、盐性及耐化学品腐蚀性能。
Ø 具有优良的耐温防腐性能，可在120℃以下长期使用。
Ø 具有优异的耐冲击性、附着力、柔韧性等物理性能。
Ø 被中石化公司列为工程建设推荐产品。
用 途：适用于原油罐、石油制品贮罐、输油管道、航空汽油、煤油贮罐、运油的船舶、汽车等设备设施抗静电防腐,也可用于需电阻较低的设备防腐。
质量标准：
项 目 | 技 术 指 标 |
漆膜外观 | 平整光滑 |
粘度（涂4#杯），S | ≥ | 50 |
细度，μm | ≤ | 70 |
干燥时间（25℃） | 表干，h | ≤ | 2 |
实干，h | ≤ | 24 |
附着力（划圈法），级 | ≤ | 2 |
固体含量，% | ≥ | 65 |
耐冲击性 ，kgNaN | ≥ | 50 |
柔韧性 ，mm | ≤ | 1 |
表面电阻率，Ω | ≤ | 109 |
耐温性（120℃），48h | 不起泡、不脱落 |
耐汽油性、煤油、柴油，7d | 不起泡、不脱落 |
耐3%NaCl（浸泡），7d | 不起泡、不脱落 |
耐5%NaOH（浸泡），7d | 不起泡、不脱落 |
耐5%H2SO4 （浸泡），7d | 不起泡、不脱落 |
说明：该耐化学品试片自干10d或80℃3h烘干，干漆膜厚度大于180μm
基本参数：密 度 约1.52g/cm3 理论用量 185～195g/m2
湿膜厚度 85～95μm 干膜厚度 45～55μm
闪 点 28℃
配 比 甲组份：乙组份=100：15～20
复涂间隔时间：
底材温度 | 15℃ | 20℃ | 30℃ |
最 短 | 24h | 24h | 16h |
最 长 | 7d | 5d | 4d |
混合适用期限：
进油期限：涂装完毕，在常温（25℃）漆膜固化7d后才能使用，不宜提前贮存油料或化学品等液体，但也不宜涂漆后长期搁置不进油，空罐闷闭，长期受凝露或积水浸润，会引起涂层病变，而按期进油则效果较好，具体进油时间与施工季节及温度相关，表述如下：
涂装工艺：
1、在底漆涂膜未干透即宜接涂第二道漆加强层间附着力，否则底层固化时间太长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮；
2、对固化已久的漆膜必须用砂纸打毛后涂装。
涂装注意事项：
1、底漆或中间漆表面应无油污、酸、碱和水分凝露。
2、施工所用工具必须保证干燥清洁，涂装后必须用本厂专用稀释剂清洗，切忌放在水中。
3、配漆与涂装过程严禁与水、酸、碱、醇等接触，配漆后包装桶必须盖严，因其极易与上述成份发生反应，引起胶结造成损失，影响漆膜质量。
4、施工及干燥固化期间相对湿度不得大于85%，否则会引起漆膜病变。
建议涂装道数：详见施工配套方案。
表 面 处 理：前道漆干透后涂装，除尽表面油污、水分等其它杂质。
涂 装 方 法：无气喷涂
稀释剂 专用稀释剂
稀释量 0～5%（以油漆重量计算）
喷嘴口径 0.48～0.58mm
空气压力 16～25MPa
刷涂/滚涂：稀释量0～5%
清 洗 剂：专用稀释剂
安全措施：详见《施工注意事项》
包装规格：20L铁桶装20kg
储藏时间：12个月
