制药厂废气处理 多年技术 废气净化装置 返回列表页

制药厂废气处理 多年技术

制药厂废气处理 多年技术

制药厂废气处理设计方案，1. 项目基本情况

某药厂在生产药品过程中主要产生丙酮和乙醇这两种主要的挥发性有机物质以及氮氧化物，而在废水处理过程中产生了异味恶臭，主要的物质为硫化氢。

2本方案制定依据

1，《中华人民共和国环境保护法》

2.《中华人民共和国大气污染防治法》 （2004年 4月修订）

3．《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）

4.《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）

5.《大气环境质量标准》（GB3095-1996）

3 本方案制定原则

（ 1）依据国家和当地的有关环保法律，法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥

建设项目的社会效益，环境效益和经济效益。

（ 2）妥善解决项目建设及运行过程产生的污染物，避免二次污染。

4 本方案治理目标

鉴于制药厂的主要污染物已经列出，所以根据制定依据中的排放标准，各个项目应达 到国家二级排放标准，

5 项目治理方案

5．1车间废气治理技术的选择

1．吸附脱附处理

活性炭是最为传统的处理有机废气的物质，它对与某些特定 VOCs因子具有良好的 吸附作用，且可以脱附再生，但是运费较高， 二次处理麻烦。 就本案例而言并不适合采用此 法，原因是：

一般认为硫化氢，胺类，醛类本身就不适合用活性炭吸附；并且分子量低于 45并且 高挥发的物质（如乙醇）基本不被活性炭稳定吸附；高分子的挥发性低的物质容易吸附但是脱附非常困难。

2．低温等离子+复合光催化

本方法是针对医药化工等行业的特点的降解技术， 其核心技术是：首先用低温等离子体 产生高能量电子，直接分解废气因子中的有害气体， 使其降解成为二氧化碳和水等， 再利用 光媒触的作用，降解尚未完成的各类有害气体，从而达到治理效果。

因为废气因子降解的最终产物主要为二氧化碳和水，因此没有二次污染的麻烦问题，当 然废气处理过程中也会半生少量的氯化氢， 固体以及油状颗粒物。这些物质经过检测也可以 达到国家排放标准。所以选用此法来治理车间废气。收集好的废气首先进入PM水汽分离器去除水分，然后进入等离子+光催化的反应器被分解，最终生成二氧化碳和水，水被排出回用，干净的废气通过风机的作用进入排气筒排放进大气。

　生物制药的过程中会产生大量的污染因子，如醇类、有机胺类、酯类、苯类、烃类、烷类等有机废气。废气的污染强度大、而且污染成分复杂多变，这些废气如果不经过净化处理，会影响周边的空气质量，造成环境的污染。因此必须对生物制药废气进行净化处理，以达到废气的洁净排放。

　　生物制药领域废气处理方法种类比较多。常用的有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子、生物法、光催化氧化法、蓄热式氧化法等，常见主流的解决方案。

治理方案：

　　1.针对某些制药行业有机废气尾气中风量大、浓度中低或者浓度不稳定、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用活性碳颗粒对有机物进行高效吸附。

　　2.针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用高效能蓄热式燃烧装置(RTO)处理后排放。

　　3.针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用，不含氯磷等易使催化剂中毒的元素的场合下，建议采用活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后排放。

方案概述：

　　针对某些制药行业有机废气尾气中风量大、浓度中低或者浓度不稳定、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用活性碳颗粒对有机物进行高效吸附，净化废气中的有机成分，然后采用水蒸气脱附回收废气中有价值的成分，最终达到环保要求和资源回收的目的。

工艺流程：

　　活性炭颗粒吸附回收有机废气装置设置多个吸附器，共用一套管路系统，运行时吸附器依次进入吸附状态。有机废气经预处理后由吸附器下部进入吸附器内部，穿过活性炭，净化后的气体由吸附器顶部排出。

方案概述：

　　针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用高效能蓄热式燃烧装置(RTO)处理后排放。系统采用两室、三室或多室RTO，处理效率可达95-99%以上，同时能充分收集有机废气燃烧产生的热能，用于装置运行。

　　制药车间经预处理的废气先首先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。 该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。

方案概述：

　　活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。实现了整个系统的净化、脱附过程密闭循环。

工艺流程：

　　有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活性炭吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。

　　活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。