颗粒机生产操作 正确控制压辊与压模间隙.辊模间隙太小,压模与压辊容易磨损,并且超噪音大;间隙太大,则影响物料挤压.一般控制在0.05~0.30mm.调整时可用塞尺测量,无塞尺目测也可以.目测压模压辊似靠非靠,但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜,特别强调新模应配新辊,间隙应小些.另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂),避免因温度过高烧坏轴承.同时也要对喂料刀进行调整,否则会使物料难以进入压辊与压模之间,一部分物料会从压模罩船串出,形成颗粒粉化粒高,调整结果应是刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间,刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽.制粒机各部位调整好后,可以开机制粒.先开制粒机、调质器、喂料器,此时喂料器应处于小供料状态.为防止机内杂物进入压模,应该打开操作门上的机外排料门,排净机内混有杂物的料.待杂物料干净后,即可将物料导入压模.为慎重起见,手应握住机外排料门手柄,先让部分料进入压模,然后观察是否有颗粒顺利出模,并同时注意电流变化.如果颗粒能正常制出,电流较平稳,波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并同时增加蒸汽量.颗粒机机器规格参数如下：
设备型号 产量（kg/h） 功率（kw） 模径（mm）
RF KL-120 60-80 3 120
RF KL-160 100-150 5.5 160
RF KL-200 200-300 11-15 200
RF KL-250 550-750 15-18.5 250
RF KL-300 800-1000 18.5-22 300
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