高地隙自走式喷杆喷雾机属于大型、农业装备的一种。
适用范围及相关优点
同普通拖拉机配套使用的悬挂或牵引式喷雾机相比，自走式喷杆喷雾机具有机械化和自动化程度高、使用方便、通过性好、适用范围广、施药等优点，可有效提高农药利用率、减少农药使用量和对环境的污染，适用于我国大田种植的棉花、大豆、油菜、蔬菜以及玉米、甘蔗等不同作物在不同生*进行杀虫剂、杀菌剂、除草剂及催熟脱叶剂、增产增糖剂、叶面肥料等的病虫草害防治，适用范围如下：
1.适宜平整坡度不大的大地块，不适宜有大石块、坡度较陡的地块。
2.农药或液态肥料必须符合有关标准，并适用于所要作业的农作物。
3.除农药外，禁止使用酸、碱及其他有较强腐蚀性的工作液。
4.喷药时使用的水要洁净，如河水等自然水源，要经过沉淀过滤等处理后使用。
使用前的检查和准备
1.使用前的检查
（1）检查机具各处的紧固件有无松动现象。如发现松动，应及时紧固。
（2）检查发动机机油尺、油面是否在规定刻度之内。若油量不够应加足后使用，加油不可超出标尺刻度上限。
（3）检查机具燃油箱内的燃油是否充足，若油量不够须加足。
（4）检查变速箱、副箱、分动箱、后桥、驱动箱齿轮油面，油量不足时要添加。
（5）检查机具上所有的黄油润滑点，加注足够的润滑油。
（6）检查液压油箱中的液压油是否充足。
（7）检查喷杆上组合式防滴喷头的喷嘴有无丢失或损坏。
（8）检查轮胎的气压是否充足。
2.使用前的准备
（1）机器调试使用之前，应仔细阅读使用说明书，掌握喷雾机施药作业的相关操作、设备的日常维护和常见故障的诊断及解决方法，包括关键部件喷药控制系统、药泵、喷药管路系统的工作原理、操作、维护和使用方法、系统的维修保养等。
（2）*次使用机器之前，操作人员应该经过一定的操作培训，建议使用清水试压。
（3）准备好田间作业所需要的农药。
（4）准备好各种必须的防护用品。
（5）给底盘的燃油箱内加入足够量的清洁0号柴油。
（6）按照隔膜泵使用说明书要求，给隔膜泵的泵腔内加入足够量的清洁40号柴机油，并给隔膜泵的气室打足0.3—0.4MPa的气压。
（7）给液压驱动系统的储油箱内加入3/4容积的液压油。
（8）向主药液箱内加入约1/2容积清洁的清水。
喷雾机的调节和试运转
1.启动发动机，并逐步加大油门，使发动机达到额定转速。升降油缸，检查喷杆升降情况，若油路内有空气，可反复操作几次排净空气。检查左右喷杆桁架的展开和折叠是否同步并准确到位，否则须分别调节左右喷杆桁架折叠油缸的螺杆长度，直至符合要求为止，并锁紧螺母。
2.将喷杆桁架提升至适当的离地高度，将左右喷杆桁架展开成水平状态，切断控制喷杆桁架折叠油缸的油路。
3.接合风幕风机离合器和药液泵离合器，并逐步增大拖拉机的油门，检查液压齿轮泵、*的运转是否正常。
4.打开风幕风机电磁阀，旋动溢流阀手轮，逐步增加液压操纵系统中的供油压力，检查液压马达和轴流风机的运转是否正常，并检查出风管沿整个喷幅的出气是否均匀，出气速度是否符合要求。
5.打开喷雾总开关和三组分配阀，使喷雾机处于喷雾状态。然后，调整喷雾压力，将喷雾机的喷雾压力调至规定值。检查所有喷头的喷雾状态是否良好，并检查喷雾系统的各个密封部位有无渗漏现象。
6.安装、调试完毕后，操纵喷杆桁架的两个折叠油缸，将喷杆桁架折叠成运输状态，并通过升降油缸降下喷杆，然后搁置在喷杆托架上。此时，机具已处于待命状态，备足农药后即可开赴作业地点，进行田间喷雾作业。
操作方法
1.设置喷药作业所需的参数。喷雾参数的设置与喷雾机行驶速度、单位面积的药液喷施量（根据药剂的使用说明进行确定）及使用的喷嘴型号有关，喷雾机行驶速度要根据作业的地面地形条件进行调整。
2.加水。可通过送水车给机具的药液箱加水至额定容量，或将机具开到距作业地点zui近的水源处，用小型汽油机离心泵机组给药液箱加水。
3.加药。向药液箱加水后，关闭喷雾总开关，向药液箱内按农药的使用浓度加入相应比例的农药，然后通过机具液流系统内循环将药液箱中的药液充分进行搅拌。当采用小型汽油机离心泵机组给药液箱加水时，可在加水的同时，向药液箱内加入农药，这样在加水过程中即可完成药液搅拌。
4.加水、加药后，分离动力输出轴，将机具开到作业现场，停在*作业行程的起点处。将喷杆桁架展开至作业状态，下降到作业高度。
5.确定作业速度，选好行进挡拉后，接合分动箱，使变速箱同时驱动*和液压齿轮泵运转，并打开液压驱动控制阀,使液压马达驱动轴流风机运转，然后松开离合器，并迅速打开喷雾总开关，加大油门，使机具进行喷雾作业。
6.地头转弯时如不需要喷药，驾驶员应及时关闭喷雾总开关以节省农药。转入第二行程作业前，驾驶员应及时打开喷雾总开关；由上一行程转入下一行程作业时，驾驶员应注意对准交接行，以防止漏喷或重喷；当药液箱内的药液接近喷完时，驾驶员应及时分离动力输出轴，并将机具转为运输状态，然后将机组开赴加水处，重新加水、配药，以便继续作业。
7.限压安全阀限定压力的调整。限压安全阀已在出厂前调整好，用户一般不需自行调整。如果用户在使用过程中发现喷雾压力过高（超过0.6MPa）时或较低（低于0.5MPa），则可按说明书进行调整。
8.喷嘴的调换。当需更换不同喷雾量的喷嘴时，把喷头帽组件从喷雾机上卸下来，取出喷头密封圈，把现有喷嘴换成选定喷嘴，然后装上喷头密封圈，把喷头帽组件装到喷头体上即可。
安全操作注意事项
1.机具在道路上行驶时要遵守交通规则，上路之前请检查灯光、喇叭、刹车和紧急制动功能是否完善，保证喷杆处于折叠状态，且保证喷杆托架已经托住喷杆。机具在起步、升降及喷杆展开或折叠时应鸣笛示警。在道路运输及作业过程中，严禁人员站在机器上，驾驶室内亦不得超员。应时刻注意道路交通状况能否满足机具的尺寸。
2.机具工作前，应检查各控制按钮，并掌握各按钮的操作规程。机具启动后，不得再乘坐其他人，也不得牵引其他机器。要尽量避免急刹车或突然加速，这样做会造成主药箱中的水发生涌动，使机器不稳。机具熄火后，应打开驻车制动、锁定工作部件，并将操纵杆置于中位，然后再对机具进行保养。
3.操作人员应具备自我防护意识，作业时需佩戴防护装备（衣服、手套、鞋子等）。操作人员不得在中途进行喝水、吃东西、吸烟等可能产生农药中毒效果的行为。一旦作业人员出现身体不适等症状，应立即去医院就医。作业时，驾驶员必须精力集中，机器停稳后方可上、下人员。
4.严禁在发动机未熄火时进入机器下方进行检查、保养、维修。作业中出现故障，需立即停车、熄火、关闭药液分配阀，然后方可进行检查。对机具电控系统进行保养前，应首先断电。保养检修时，机器必须停放在平整坚实的地面上，须用坚固的物体支撑住机器。进行作业、维护保养及操作喷杆时，喷杆摆动范围内及喷杆下方均不允许站人。除非进行必要的维修保养，人员不得进入药箱。喷药作业后，如药箱内有残余药液，则应按照有关环保规定进行处理，不得随意排放。应定期检查高压液压管路，以及时发现隐患。
5.处理农药时，应遵守农药生产厂提供的安全说明，并遵照国家有关环保规定。冲洗药箱及喷药管道时，喷头、过滤器及清洗操作人员防护用品的废水应按照有关环保规定处理，不得随意排放。
6.注意机器上的警示和安全标志，并保证其清洁完好。
喷雾机维护保养
1.定期更换和加注润滑油
（1）在机具累计工作100小时后，应将隔膜泵泵腔内的旧机油及变速箱箱体内的旧机油全部放尽，并更换新的清洁的40号柴机油。应每隔200小时更换一次新机油。
（2）在机具累计工作100小时后，拆下轴流风机上的防护网，采用直管式黄油枪，通过导流器支撑毂上的黄油嘴，为轴流风机的轴承处加注足够量的黄油。每隔200小时给轴流风机的轴承加注一次润滑油。
（3）机具累计工作500小时后，应检查蓄电池内蒸馏水量是否充足，并更换液压工作管路和液压驱动管路中的过滤器，同时更换发动机空气滤清器，排放液压油箱和液压过滤器中的液压油，并进行*清洗。
（4）间隔1500小时（或每两年）应更换发动机冷却液和液压油，喷雾机行走驱动液压系统必须使用正规液压油生产商出售的HV46号液压油。
2.*存放
当机具进行*存放时，应按如下方法进行维护：
（1）断开电源电极。
（2）向需要润滑的各个部位注入润滑油。
（3）检查喷雾机的各个部件，紧固松动部位，更换损坏部件和维修管路的泄露部位。
（4）仔细冲洗液压系统，按照说明书保养和维护说明更换液压油和液压油过滤器。
（5）清洗喷雾机的各个部分，确保各阀门和管路都没有农药残留，将药箱和水箱中的残留物*排放。喷雾机清洗结束后，放空药箱中的水，把各阀门全部打开，让水泵空转几分钟，使喷药管路中的水尽可能排净，直至喷头有空气喷出。
（6）喷雾机晾干后，应拭除生锈部位，并对碰损和划伤的部位进行补漆。将喷雾机金属零部件表面涂上薄薄的一层防锈油，并在没有*缩回的液压油缸的活塞杆上涂抹黄油，但要避免将防锈油涂抹到轮胎、胶管及其他橡胶零部件表面上。可将喷雾机用防水油布盖上。
（7）冬季应在喷药系统管路和水泵内填充防冻液，以避免各部件被冻裂。向药箱中加入100升防冻混合液，包括1/3的防冻剂和2/3的水。启动水泵和各操作阀，使防冻混合液充满整个喷药管路以及喷头。
（8）将机具存放在阴凉、干燥、通风的机库内。应避免有腐蚀性的化学物品靠近机具，并且机具要远离火源。
自走式喷雾机系列产品的常见故障及排除方法：
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
1.发动机过热 | (1)发动机冷却液不足 | (1)补充发动机冷却液 |
(2)发动机冷却器堵塞 | (2)清洗冷却器 |
2.发动机不启动 | (1)蓄电池没电 | (1)给蓄电池充电 |
(2)电线松动或腐蚀 | (2)更换电线，连接牢固 |
(3)启动器或启动线圈故障 | (3)更换启动器，检修启动线圈 |
3.液压油过热(超过80℃) | (1)液压油箱油位低 | (1)补充液压油 |
(2)冲洗阀冲洗流量低 | (2)调节冲洗阀冲洗流量 |
(3)液压油冷却器堵塞 | (3)清洗液压油冷却器 |
(4)液压泵或马达内部泄露大 | (4)更换液压泵或马达端面密封 |
4.液压系统有噪音 | (1)吸油管路松动，系统中有空气 | (1)更换密封圈，拧紧吸收管路接头 |
(2)油液过粘或油温过低 | (2)更换机具要求的液压油 |
(3)补油泵进油管路堵塞 | (3)清洗补油泵进油管路接头，保证管路通畅 |
5.喷嘴喷雾不均匀或不喷雾 | (1)喷嘴滤网堵塞 | (1)清洗或更换滤网 |
(2)喷孔堵塞 | (2)清洗或更换喷嘴 |
6.防滴阀漏水或在喷雾时不滴水 | (1)防滴阀内的橡胶隔膜压紧度不够 | (1)旋动防滴阀的压紧螺帽，调整防滴阀内橡胶隔膜的压紧程度，直至防滴阀能够防滴为止 |
7.喷雾液泵的流量不足或压力过小 | (1)发动机转速过低 | (1)发动机转速达到要求转速 |
(2)调压阀、压力传感器进口堵塞或损坏 | (2)清洗或更换调压阀或压力传感器，检查压力表或传感器进口是否堵塞 |
(3)药液箱出水过滤器堵塞 | (3)清洗药液箱出水过滤器的滤网 |
(4)调压的阀芯卡死 | (4)更换调压阀阀芯上的O形密封圈，并在O形密封圈上涂抹适量润滑油 |
8.喷雾液泵的压力过高，但喷头的喷量不足 | (1)隔膜泵的出水过滤器堵塞 | (1)清洗隔膜泵的出水过滤器滤网 |
(2)喷头滤网堵塞 | (2)清洗或更换喷头滤网 |
9.出水管震动剧烈，压力表指针摆幅过大 | (1)泵的空气室内气压不足 | (1)用打气筒给泵的空气室补足气压 |
(2)药液箱内药液几近用完 | (2)切换药液箱供液或给前后药液箱重新加水加药 |
10.轴流风机的转速不足，出风量偏小 | (1)液压油箱内的油量不足，造成液压驱动系统中的油温过高 | (1)给液压油箱补足液压油 |
(2)液压油箱上溢流阀阀芯松动，造成液压驱动系统中的压力下降 | (2)松开溢流阀阀芯的锁紧螺母，顺时针缓慢旋紧溢流阀的阀芯，待轴流风机的转速升至额定转速时，将锁紧螺母锁紧 |
11.高地隙自走式底盘的传动链条松动 | (1)链条张紧轮松动下移 | (1)将链条张紧轮上移，重新张紧传动链条 |
