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　　1、离心机

　　离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

　　2、污泥脱水机

　　污泥脱水机特点是可自动控制运行，连续生产，无级调速，对多种污泥适用，适用于给水排水，造纸，铸造，皮革，纺织，化工，食品等多种行业的污泥脱水。

　　3、曝气机

　　曝气机是通过散气叶轮，将“微气泡"直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团"浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离；不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。本设备整体性好，安装方便，节省运行费用与占地面。

　　4、微滤机

　　微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出。运行时，转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%，用于水库水处理时，除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97-100%。微滤机占地面积小，生产能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，已成功地应用于给水及废水处理。

　　5、气浮机

　　气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。

　　按溶气方式分为：充气气浮机、溶气气浮机和电解气浮机。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体高效混合（产生微细气泡粒径20-50微米）。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。

　　6、臭氧发生器

　　臭氧是一种强氧化剂，它能把有机物大分子分解成小分子，把难溶解物分解为可溶物，把难降解物质转化为可降解物质，把有害物质分解为无害物，从而达到污水净化的作用。污水处理臭氧发生器的特点包括：臭氧是优良的氧化剂，可以分解污水中的有机物；可以杀灭包括抗氯性强的病毒和芽孢在内的所原微生物；在污水处理过程中，受污水PH值、温度等条件的影响较小；臭氧分解后变成氧气，增加水中的溶解氧，改善水质；臭氧可以把难降解的有机物大分子分解成小分子有机物，提高污水的可生化性；臭氧在污水中会全部分解，不会因残留造成二次污染。

　五、存在的挑战

　　1、由于技术的进步和环保呼声的高涨，国家对污水排放和处理的要求越来越高，制定了较高的污水排放标准，改善了污水处理流程和工艺。机械设备的技术含量越来越高，数量也越来越大。设备的增多加大了管理的难度，如何采用机械设备的技术维护和保养工作，成为了当前污水处理厂管理的重要内容。但是不可否认，很多污水处理厂在设备的管理和维护上缺乏定期管理和维护的理念。现代化的生产运行又要求污水处理工艺不断将智能化、高科技的机械设备加以引用，因此，当前，污水处理厂的运营就面临着这样一个矛盾，设备需要管理和维护，但是专业技术人员和管理理念跟不上，造成了污水处理厂发展的瓶颈。

　　2、由于设备的维护需要有规程，包括定期清晰、添油换油、设备的监测和检查等等，因此，更换和修复零部件就是日常工作中必须要做的内容。污水处理厂的维修设备人员必须对这项常规的工作高度重视，才能保证设备的稳定运行。但是实际情况是，设备维修工作得不到足够的重视。设备维修人员的专业度不够，因此，设备维修的制度和计划往往得不到完善，日常工作中又缺少机理机制，因此，工作热情也不高，导致故障发生的时候，设备的维修工作却滞后。

　　3、污水处理厂要达到高效运营，必须要考虑运营成本和维修时间的问题。这一问题也是影响污水处理厂的工作效率的重要内容。合理配备设备的零部件，是运营管理中的，但是由于轴承、密封圈、齿轮等重要设备的成本问题等，很多污水处理厂在设备的储备方面缺乏应有的意识，故障发生的时候，往往会出现没有零部件可换的情况，仓促的采购导致了设备的维修成本无形中加大，设备不能继续运行，污水得不到处理。因此，合理的储备问题就成了对污水处理厂正常运行的关键。但是零件如果储备过大，也会影响使用。如何解决这个矛盾，成为了摆在污水处理厂面前的难题。

六、行业竞争格局

　　目前，跨国水务公司、国有控股上市水务公司、国有非上市跨区域发展水务公司、国有非上市区域城市水务公司、民营企业五类企业成为我国水务市场的主导力量。其中，外资企业虽本土化优势较国内企业明显不足，但凭借资本、技术和管理方面的优势，占据国内16%的；国有企业资金雄厚、与当地政府关系密切，具有显著拿单优势，在整个污水处理行业中占比45%，最高；而民营企业市场意识较强，凭借自身多年技术积累和行业经验，也达到7%。

该化学合成制药类废水具有成分复杂、浓度高、可生化性差等特点，属于难降解的高浓度有机废水，是我国工业废水治理的难点。目前，国内处理该类废水主要采用高、低浓度废水分流处理，预处理-两级生化为主，根据水质的不同，针对性地采用预处理工艺，并强化生物反应条件，能够取得良好的处理效果。微电解作为生化前端的预处理工艺，目前已广泛应用于工业废水的处理。研究表明，通过微电解可以明显提高废水的可生化性，有利于后续生化处理。本项目中，高浓度废水先经过气浮-微电解-混凝沉淀处理后，与低浓度废水混合，再经生化处理。混合后的废水由于可生化性较好，采用高效厌氧-AO工艺可实现处理后稳定达标排放。

2.2 工艺流程

高浓度废水经格栅拦截杂质、调节池均质后，用泵提升进入气浮-微电解-混凝沉淀预处理系统，破坏难降解有机污染物的分子结构，从而提高废水可生化性和达到“解毒"的目的。然后进入综合调节池，在综合调节池内与低浓度生产废水混合均匀后，提升进入预酸化池，通过兼性菌的水解、酸化作用进一步提高废水可生化性。酸化池出水进入ABR厌氧池，在厌氧微生物作用下，分解废水中的有机物，出水自流进入AO生化池，通过好氧微生物和兼氧微生物降解有机物，并通过硝化液回流进行反硝化脱氮，去除氨氮，出水经二沉池泥水分离后可达标排放。其中，当二沉池出水跑泥时，强化沉淀池作为保障措施。系统产生的污泥排入污泥储池内，经叠螺式污泥脱水机脱水后外运处置。

格栅与调节池合建，全地下钢砼+玻璃钢防腐，1座，尺寸为7.20mx4.70mx5.00m，有效容积为100m。配套提升泵2台；电磁流量计1套；人工格栅1台，栅距为5mm，不锈钢材质。为减轻后续工艺的冲击负荷，避免调节池淤积，调节池底部布置穿孔曝气管，曝气强度为1.5m3/(m2.h)。

(2)高浓度预处理系统。

设计水量为2m/h，预处理系统包括气浮机、微电解罐、混凝沉淀设备及配套加药系统。配套组合气浮机1台，型号GF-3，处理量为2~3m/h，溶气水量为0.5~1.0m3/h，总功率为1.67kW；微电解反应罐1套，尺寸为中2.20mx3.00m，HRT为4h，微电解专用填料7t，规格为中14~18mm；混凝沉淀反应器1套，尺寸为3.00mx2.20mx3.00m，包括pH值调节、絮凝反应及沉淀区，表面负荷为0.8m3/(m2·h)；加药装置4套，型号JY-300，分别投加酸、碱、PAC、PAM。

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(3)综合调节池。

全地下钢砼+玻璃钢防腐，1座，尺寸为19.90mx8.50mx6.00m，有效容积为400m。配套提升泵2台；电磁流量计1套；自动格栅1台，型号HG-900，渠宽为1000mm，栅齿间隙为10mm，格栅安装倾角为75°，电机功率为1.1kW。为减轻后续工艺的冲击负荷，避免调节池淤积，调节池底部布置穿孔曝气管，曝气强度为1.5m3/(m2·h)。

(4)预酸化池。

设计流量为12.5m/h，停留时间为9h，尺寸为7.40mx3.40mx5.00m，有效容积为112.5m3，半地埋钢砼结构。配套生物组合填料75m3，规格为中150mmx3000mm；底部布水系统1套；排泥系统1套。

(5)ABR厌氧池。

设计流量为12.5m3/h，停留时间为27h，尺寸为10.20mx7.40mx5.00m，有效容积为340m3，COD容积负荷为2.4kg[COD]/(m³·d)，污泥浓度为7.0~7.5g/L。配套生物组合填料156m3，规格为中150mmx3000mm；在线pH检测仪1套；碱度加药系统1套。

(6)AO池。

缺氧池1座，尺寸为3.80mx7.40mx5.00m；好氧池2座，尺寸为3.80mx7.40mx5.00m，污泥浓度为3.5~4.0g/L；容积负荷为0.9kg[COD]/(m·d)，设计流量为12.5m3/h，停留时间分别为8h和20h，总有效容积为350m3。配套微孔曝气盘182套，215型；组合填料250m3，规格为中150mmx2500mm；变频罗茨鼓风机2台，1用1备；混合液回流泵2台，1用1备；DO在线监测仪2套。

(7)二沉池。

竖流式，表面负荷为0.8m3/(m²·h)，尺寸为7.40mx3.00mx5.00m，沉淀时间为2h。配套污泥泵2台。

(8)强化沉淀池。

竖流式，表面负荷为1.0m3/(m2·h)，尺寸为3.50mx3.50mx5.00m，沉淀时间为1.5h；配套絮凝剂加药系统1套，型号JY-300；污泥泵1台，与二沉池污泥泵互为备用。

3、运行效果及成本分析

3.1 运行效果

该工程自调试运行3个月以来，处理效果稳定，出水水质均能达到GB8978-1996三级排放标准，运行出水监测数据见表2。其中，对COD、BOD5、NH3-N去除率分别为91.5%、93.4%、52%。