一、16mn冷拔精密钢管对接水平稳定焊单面焊两面成型的主要优点
16mn冷拔精密钢管水平稳定位置焊接时，焊缝分别经过仰位—立位—平位等几种不同位置的变换，为适应这种变换，焊接过程中焊条角度也应随之不断地改变。同时，在无缝冷拔精密钢管的不同位置焊接时，因液态金属受重力影响程度不同，因此操作者在不同位置观察到的熔孔尺寸也不相同。所以，对于低合金钢16mn冷拔精密钢管水平稳定位置的焊接，必须注意挑选合理的操控技术，不断变换焊条角度，并且控制好熔孔的尺寸以保证冷拔精密管正、背两面焊缝的成型。
二、16mn冷拔精密钢管对接水平稳定焊操控技术
1.焊前准备
（1）试件的加工，选用壁厚为10mm的16mn冷拔精密钢管，管子的直径为φ133mm，试件加工长度尺寸为100～125mm，开单面V形坡口，坡口角度为30°±1°，不留钝边。
（2）试件的清理，16mn冷拔精密钢管试件加工完成后，将坡口内外两侧20mm范围内的铁锈、油污等清理干净，使无缝冷拔精密管呈现金属光泽。
（3）焊接主机电源和焊接材料的挑选，焊接主机电源可选用ZX5—250型整流弧焊机或ZXT—400型逆变弧焊机，焊接主机电源接法选用直流反极性。
挑选的焊条型号为E5015，焊条使用前需经350～400℃烘干，保温2h，然后放入焊条保温筒内以备使用。焊条使用前需检查焊条表面有无药皮脱落、开裂、焊芯生锈及偏心等现象，严禁使用不符合质量要求的焊条。
16mn冷拔精密钢管试件组对完成后，检查试件内表面有无错边现象。定位焊时所使用的焊条应与正式焊接时相同。q345b精密管定位焊缝长度不超过15mm。定位焊方法有击穿定位焊法和虚焊法。当选用击穿定位焊法时，由于16mn冷拔精密钢管定位焊缝最终要保留在正式焊缝内，因此要求选用与正式焊接时相同的焊接工艺方法进行焊接，焊后焊缝表面或内部均不可以有超标缺陷。
可用角向磨光机将16mn冷拔精密钢管定位焊缝两端打磨成斜坡状，以利于接头。选用虚焊法定位时，虚焊焊缝应在坡口内侧靠近坡口表面的地方，但不可以损坏坡口边沿棱角。虚焊焊缝也要牢固可靠，正式焊接时，焊至虚焊定位焊缝时，可用角向磨光机将虚焊点打磨掉。16mn冷拔精密钢管虚焊法定位可以减少正式焊接时接头数量，有利于提高焊缝的内部质量。
（4）焊接参数的挑选，壁厚为10mm的低合金钢16mn冷拔精密钢管水平稳定焊单面焊两面成型的各项焊接参数的挑选见前面文章。
