hbzhan内容导读：微孔曝气器具有优良的耐腐蚀性、抗氧化性，而且重量轻、强度高、气泡细密且均匀、不堵塞等优点，尤其在臭氧曝气应用中效果更佳。微孔曝气器广泛应用于饮用水和中水回用的臭氧灭菌、污水处理曝气池曝气及发酵充氧等。微孔曝气器是鼓风曝气充氧的*设备。曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行费用。
悬挂式链式曝气器：
设备的充氧效率和动力效率较普通微孔曝气设备有所提高，并且维修简便，可以在不影响正常运行（不停水、不停止供气）的情况下，进行检修、更换损坏的曝气器，实用可靠。
应用范围：
可变微孔管式曝气器工作原理*，可以用于所有需要鼓风曝气的污水生化处理工程，如采用传统活性污泥法、SBR法、氧化沟法、A/O法、/O法等工艺的污水处理工程。本产品结构设计*新颖，可适用于各种池形及池深，也可对原有的曝气池进行改造，安装可变微孔管式曝气器，以提高其处理效果，降低能耗及运行费用。
膜片式微孔曝气器：
该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经100多家用户多年使用效果良好（较常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
管式曝气器：
管式曝气器（曝气管）在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，性能。精密钻孔有利于氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔长度200—1200毫米，标准长度为500毫米、750毫米和1000毫米安装于圆形或方形管体所有膜片材料基于纳米技术设计防堵塞表层，防止固体和生物性凝固结壳。
膜片材料：EPDM橡胶：适用市政污水；
低增塑性EPDM橡胶：适用动物屠宰加工，食品加工，饮料生产所产生的工业废水；
硅橡胶：适用纸浆与造纸工业、石油化工与精炼加工等废水；
PU：适用石化工业；
管式曝气器（曝气管）置换膜片在废水处理行业中采用微孔曝气膜片，氧气利用效率高和能源消耗低，置换膜片与大多数微孔曝气膜片系统通用。
盘式曝气器：
盘式曝气器（曝气头）在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，性能。精密钻孔有利于氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔直径在184和295毫米之间为适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材料.
盘式曝气器（曝气盘）采用：
EPDM：适用市政污水；
低增塑性EPDM：适用动物屠宰加工，食品加工，饮料生产所产生的工业废水；
硅橡胶：适用纸浆与造纸工业、石油化工与精炼加工等工业废水。
所有膜片材料基于纳米技术设计防堵塞表层，防止固体和生物性凝固结壳。
主要特点：
1、氧利用率：
每个曝气器开有约5万个1～3mm的微孔，曝气时管状膜套沿径向等径扩张，产生大量大小一致、细密均匀的气泡，大大增加气液接触面积，氧利用率高达40％以上。
2、充氧动力效率高：
膜套厚度小、弹性高、压力损失小；膜套上微孑L数量多而细密，理论充氧动力效率高达9.0以上。浅水曝气效果（淹没深度0.2m）。3、投资少、能耗小、运行费用低、性能价格比高：
由于该产品通气量大，氧利用率和充氧动力效率高，与机械曝气设备相比。节省投资可达40％以上，降低能耗和运行费用50％以上；与盘式可变微孔曝气器相比，节省投资可达30％以上，降低能耗和运行费用20％以上，因而大大降低工程投资，有效节约运行成本和提高性能价格比。
4、结构新颖*、运行平稳可靠：
曝气器的支撑管为中空结构，中空部分为充水区，整根曝气管在水中浮力极小，整体性好，运行平稳可靠。膜套上的微孔在停止曝气时能及时自闭，有效地防止污泥堵塞及污水倒灌。曝气管截面为圆形，停止曝气时，污泥不易在管上堆积。
5、曝气量连续可调：
供气量可连续调节，当气体流量变化较大时，自闭深水曝气效果（淹没深度5m）微孔仍能收放自如，释放出分布均匀、大小一致的气泡，可调性能好。
6、用才精良、使用寿命长：
曝气器的支撑管采用对环境无害的聚丙烯注塑而成，美观结实；膜套采用特殊配方的合成橡胶，具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好的弹性和抗拉强度。膜套模压成型，组织致密，降低了油质及塑性物质含量，大大延长丁膜套的使用寿命。
7、安装、维护方便：
整个曝气系统只需在曝气池底按设计铺设主布气管道，再在每根布气管道上按设计间距安装曝气器即可：每根曝气器只需一根T形螺栓通过简单手工即可牢固安装，而且拆卸方便；不锈钢管箍固定的膜套更换简单。
安装与运行：
1、管式曝气器安装说明：
a、（GB系列管式曝气器由厂家组装好直接供给，用户需按要求将其安装在布气管上即可。曝气管应安装在同一水平面上，高差±2cm，间距0．5～21m（由设计根据需氧量确定）。
b、布气管采用硬质塑料给水管，外径φ110或φ89，壁厚4～5mm。布气管中心标高0.15～0.25mm，安装时标高要调准一致，否则系统布气效果将受影响。
c、布气管上对应安装管式曝气器处开中40mm（±1mm）的充气孔，孔开在布气管正上方，钻孔要求光滑。布气管采用可调升降支架固定于池底。
d、管式曝气器的安装：将曝气器安放在布气管的充气孔处，用特制的T型螺栓将曝气器紧固在布气管上即可。
2、曝气系统运行调试：
a、完成曝气系统安装后在曝气池中进行清水试验，水深淹没曝气器10—20cm。
b、启动风机，通过曝气检测每个曝气器的密闭性，假如某个曝气器安装不紧密，在短暂曝气停止后，不紧密处会出现气泡。
c、在测定供氧量前，应让曝气器连续24小时充分曝气。zui大通气量应限制在30m3／（h／根）范围内。
d、进A曝气器的空气必须经过过滤（滤掉油、灰尘及挥发物质），进人曝气器的气体温度不应高于80℃，若高于此温度，应将此要求提交生产厂商。
e、如经安装调试后，曝气池不是立即使用，请将曝气池中至少注入1m左右深清水，直至曝气池正式使用。
