据业界人士引见，旧机床经由再制造，绝大部分机床部件可以立异运用，再制造的成本只需出产同类设备投入的三成。据核算，当时我国役龄10年以上的机床占60%以上，这些机床在未来5～10年都有可以面临大修选拔甚至功用性报废或技艺性削减，然后组成相当规划的可轮回使用的再制造潜在本钱。
在不久前武汉举行的全国机床再制造财富化座谈会上，*节能与综合使用司综合处副处长王孝洋透露表现：“我国是机电装备制造消费大国，当时再制造曾经从一个不为人所知的行业展开到业界基本有所查询，但企业和用户对再制造的观点仍然比较粗浅。在那时我国市场配备本钱的大状况下，再制造行业展开的关键在于市场，相关局部应当积极指点企业、支撑行业展开，在较短期工夫内扩展市场容量。”
我国是世界上zui大的机床消费市场，当前拥有约800万台机床，按照通用的3%的削减率，每年削减的旧机床约25万台，其金属总重量逾越150万吨。估量“十二五”期间，我国将有90万台机床需求进行再制造。
物流、财税亟待政策支撑
我国废旧机床的物流系统树立仍然处于初级阶段，旧机床的收受接收和再制造机床的发卖都没有顺畅的渠道。重庆大学的曹华军教授多年来不时关注机床再制造财富，他认为：“欧美等国已组成了较完满的旧件物流系统，再制造商经由各类渠道收受接收废旧机床，评价价值、重新设计、制造完成后打上‘再制造’标签，重新进入市场发卖。多么可以避免国内大都用户担忧再制造产品的‘假装伪劣’。理论上，国内再制造产品定位、监管、认证等系统仍然缺失落或不清楚，而这些政策都有待国家给予更多的扶持。
市场有待规范
当时，机床再制造财富化的首要义务在于树立一个规范的市场。据查询，在再制造工业展开较早的兴隆国家，机床再制造曾经睁开了良多年，也组成了较为无缺的财富链条。德国从1991年起，政府多次拨款支撑机电再制造，协助企业与高校、钻研机构睁开再制造钻研义务。近年来，日本也加强工程机械的再制造，至少有20家再制造公司已陋习模。日本再制造的工程机械中，约有30%向国外出口。
但在我国执行再制造的时间还比较短，且多为单台大重型机床的维批改造，缺乏工艺规范，市场也稍显杂乱。武汉华中自控副总陈灿引见：“由于至今没有政策性的定义和行业标准，市场和用户对再制造的概念依然恍惚，用户对再制造产品心存疑虑，非凡是对精密、复杂机床再制造后可否可以抵达预期后果持保管立场，这也使得用户选择再制造的意愿并不剧烈。”因为部分用户无法调查再制造产品和新品的区别，对再制造产品的效力、售后和运专心存疑虑，加之行业没有*的定价标准，极易构成市场的低价竞争。较低的代价无法担保项目投入，再制造产品质量良莠不齐愈加难以担保用户的信任。
而关于机床再制造企业而言，特征化的客户需求构成了再制造营业单品种、小批量的特点，很难组成财富化。再制造的历程中，别离的零部件难以摆放，占地空间大，倒霉于出产的二次管理，也影响到新设备的投入。关于武重和重庆机床多么的出产型企业而言，再制造营业和新品营业的矛盾日益清楚，猛烈的市场竞争让企业不得不将更多的精力投入在新品的研发和出产上，往往会担忧再制造产品对其新产品构成冲击。
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