在电子制造领域，FPC（柔性印刷电路板）折弯机于耐湿热环境中的精准运作至关重要。湿度传感器作为监测环境湿度的关键部件，其准确性直接影响 FPC 折弯的质量与设备的稳定性。因此，掌握在耐湿热环境下对 FPC 折弯机湿度传感器的校准方法极为重要。
一、校准前准备
环境模拟：借助高精度的湿热试验箱，模拟 FPC 折弯机实际所处的耐湿热环境。设定温度为 40℃，相对湿度 90%，此温湿度组合常见于众多电子制造车间的湿热工况。让试验箱稳定运行，确保温湿度在设定值附近波动极小，为校准提供稳定的模拟环境。
工具与标准器：准备高精度的标准湿度发生器，其精度应至少比待校准湿度传感器高一个数量级，如标准湿度发生器精度为 ±1% RH，而待校准传感器精度为 ±2% RH。同时，准备万用表、螺丝刀等辅助工具，用于连接线路与拆卸传感器。
二、湿度传感器拆卸
断电操作：关闭 FPC 折弯机电源，并确保设备连接的所有外部电源均已切断，避免在拆卸过程中发生触电事故。
定位与拆卸：依据折弯机的设备手册，准确找到湿度传感器的安装位置。通常，湿度传感器安装在靠近折弯工作区域的位置，以实时监测 FPC 折弯时的环境湿度。使用螺丝刀小心拧下固定传感器的螺丝，轻轻拔出传感器的连接线，注意不要过度用力以免损坏传感器或线路。
三、校准操作
连接标准器：将拆卸下来的湿度传感器与标准湿度发生器进行连接。确保连接稳固，避免因接触不良导致校准数据不准确。将标准湿度发生器与万用表连接，以便实时读取输出的标准湿度信号。
多点校准：启动标准湿度发生器，从低湿度开始校准。例如，先设定湿度为 30% RH，待标准湿度发生器输出稳定后，读取万用表显示的标准湿度值，并与湿度传感器显示值进行对比。若两者存在偏差，按照传感器的校准说明，通过调节传感器上的校准电位器或利用配套软件进行参数调整，使传感器显示值与标准值一致。随后，依次设定湿度为 50% RH、70% RH、90% RH，重复上述校准步骤。每个湿度点校准完成后，需再次确认传感器显示值的稳定性，确保校准效果可靠。
四、校准后安装与验证
安装复位：校准完成后，将湿度传感器小心安装回 FPC 折弯机原位置。确保螺丝拧紧，连接线插好，恢复设备外观。
验证测试：重新启动 FPC 折弯机，将其再次放入模拟的耐湿热环境中。观察湿度传感器显示值是否与湿热试验箱设定的湿度值相符。在设备运行一段时间内，持续监测湿度传感器的显示值，若显示值稳定且与设定值偏差在允许范围内（如 ±2% RH），则表明校准成功。若偏差过大，需重新检查校准步骤或考虑传感器是否存在硬件故障。
在耐湿热环境下，对 FPC 折弯机湿度传感器进行定期校准，是确保设备稳定运行、保障 FPC 折弯质量的关键环节。通过严谨的校准流程，能有效提升湿度传感器的准确性，为电子制造生产提供可靠的环境湿度监测。
