薄膜屏耐寒耐湿折弯机的过滤系统在低温高湿环境下如何维护？

了解过滤系统的工作原理与结构

1. 原理认知：折弯机过滤系统主要用于过滤液压油、压缩空气等介质中的杂质，确保设备关键部件正常运行。以液压油过滤为例，通过滤芯的拦截作用，将油液中的金属屑、灰尘、水分等杂质分离出来，防止其进入液压系统，造成元件磨损、堵塞等问题。

2. 结构剖析：通常，过滤系统由滤芯、过滤器外壳、旁通阀等部分组成。滤芯是核心部件，不同类型的滤芯针对不同粒径的杂质有不同过滤精度。过滤器外壳用于容纳滤芯并连接系统管路，旁通阀则在滤芯堵塞时，保证介质的基本流通，防止系统压力过高。

低温高湿环境对过滤系统的影响

1. 滤芯堵塞加剧：低温下，液压油黏度增加，流动性能变差，杂质更易附着在滤芯上。同时，高湿度环境中的水分可能与油液中的某些成分发生反应，生成油泥等物质，进一步加剧滤芯堵塞。

2. 金属部件锈蚀：高湿度环境使过滤器外壳等金属部件易生锈，不仅影响外观，还可能导致外壳强度下降、密封性变差。锈蚀产物若进入过滤系统，会污染介质，降低过滤效果。

3. 旁通阀故障：低温可能使旁通阀的密封件变硬、变脆，导致密封性能下降。高湿度环境又可能引发阀内金属部件生锈，影响阀的正常开启与关闭，使过滤系统失去应有的保护功能。

维护措施

1. 滤芯的维护与更换

• 定期检查：在低温高湿环境下，缩短滤芯检查周期，建议每工作 50 - 100 小时检查一次。通过观察滤芯表面的杂质附着情况、颜色变化等，判断滤芯的堵塞程度。

• 及时更换：当发现滤芯堵塞严重，或使用达到规定时长（一般根据滤芯材质和使用环境确定，如在恶劣环境下 200 - 300 小时），应及时更换。选择质量可靠、适合低温高湿环境的滤芯，确保其过滤精度和耐水性。

2. 金属部件的防锈处理

• 防护涂层维护：定期检查过滤器外壳等金属部件的防护涂层，如发现涂层破损，及时修补。可选用具有良好耐低温、耐潮湿性能的防腐涂料，如环氧富锌漆，重新涂装。

• 干燥处理：在设备停机时，可采用干燥剂对过滤系统内部进行干燥处理，吸收残留水分，降低锈蚀风险。例如，在过滤器外壳内放置适量的硅胶干燥剂，并定期更换。

3. 旁通阀的维护

• 功能测试：定期对旁通阀进行功能测试，模拟滤芯堵塞情况，检查旁通阀能否正常开启。同时，检查阀的关闭状态下的密封性，防止未经过滤的介质泄漏。

• 部件保养：对旁通阀内的金属部件和密封件进行清洁和润滑。使用低温性能良好的润滑剂，如硅油，涂抹在密封件上，保持其柔韧性和密封性。对于生锈的金属部件，及时除锈并进行防锈处理。