小型折弯试验机在众多行业中承担着材料折弯性能测试以及零部件折弯加工的重要任务，而其中的折弯模具作为直接作用于材料的关键部件，其性能的优劣和使用寿命的长短，对试验结果及生产质量起着决定性作用。因此，掌握科学有效的折弯模具维护与保养方法至关重要。
清洁是维护模具的基础工作。每次使用完毕，务必及时清理模具。材料折弯过程中会产生金属碎屑，这些碎屑若残留在模具表面或缝隙中，不仅会影响后续折弯的精度，还可能在模具运动时加剧磨损。使用柔软毛刷仔细清扫模具表面、凹槽以及各个角落，将碎屑清理干净。对于油污，需采用专用的模具清洗剂，配合干净软布轻轻擦拭。清洗后，利用干燥的压缩空气将模具吹干，防止水分残留引发生锈问题。
润滑是延长模具寿命的关键步骤。定期对模具进行润滑，能有效降低模具与材料之间的摩擦系数。对于模具的活动部件，像滑块、导轨等，应选用耐高温、高负荷的润滑脂。这类润滑脂可确保部件在频繁运动中保持顺畅运行，减少磨损。在折弯模具的工作表面，涂抹适量专用脱模剂是个好办法。它不仅有助于材料在折弯后顺利脱模，还能在模具表面形成一层保护膜，防止刮伤。但要注意控制润滑剂的用量，过多易造成污染，过少则无法达到良好的润滑效果。
定期检查模具状态。建立完善的定期检查制度，首先查看模具外观，留意是否有明显的磨损痕迹、裂纹或变形情况。对于关键的折弯刃口部位，需借助专业量具，如卡尺、显微镜等，精确测量其尺寸精度。一旦发现尺寸偏差超出允许范围，必须及时修复或更换模具。同时，要检查模具的安装部位，确保连接螺栓等紧固部件无松动现象，以免因模具安装不牢固影响折弯效果，甚至引发安全事故。
当模具长时间不使用时，妥善存放极为重要。先对模具进行全面清洁和润滑，随后将其放置于干燥、通风良好的专用模具架上。存放时，要注意模具之间避免相互碰撞和挤压，可使用软质材料加以隔离。另外，为防止生锈，可在模具表面涂抹一层防锈油，并定期检查存放的模具，确保其随时能正常投入使用。通过以上维护与保养措施，小型折弯试验机的折弯模具才能始终保持良好性能，为企业生产和科研工作提供坚实保障 。
