智能编程180 度折 FPC 折弯机 返回列表页

闭环控制系统：引入的闭环控制技术，通过安装在设备关键部位的多个传感器，实时采集 FPC 弯折过程中的位置、角度、压力等数据，并将这些数据反馈至控制系统。控制系统根据反馈数据，与预设的编程参数进行实时比对与分析，一旦发现实际弯折情况与预设参数存在偏差，立即自动调整折弯机的运行状态，如微调折弯速度、修正模具位置、优化压力输出等，确保整个弯折过程始终严格按照编程设定进行，有效提高 FPC 弯折的一致性与可靠性，保障产品质量稳定。

智能编程180 度折 FPC 折弯机

快速折弯速度：搭载高性能的伺服电机，在保证弯折精度的前提下，具备出色的折弯速度。可在 10 - 80 次 / 分钟的范围内灵活调节折弯速度，且速度切换响应迅速。在大规模生产统一规格的 FPC 时，可将折弯速度调至每分钟 80 次，实现高效的批量加工，快速完成大量 FPC 的弯折任务，满足生产线上对产能的高要求；而在新品研发、小批量试生产阶段，或针对一些对弯折过程较为敏感的特殊 FPC 材料时，可将速度精准调至每分钟 10 次，确保弯折过程平稳、可靠，避免因速度过快对 FPC 造成损伤，保障产品质量的同时，也能灵活适应不同生产场景的需求。

自动上料与下料系统：为进一步提高生产效率，设备可选配自动上料与下料系统。自动上料机构配备高分辨率视觉识别系统，能快速、精准地从供料架抓取 FPC 板材，并通过精密算法自动校准 FPC 位置，定位精度可达 ±0.05mm，确保每片 FPC 在折弯前处于最佳起始位置，大幅减少人工上料的时间损耗与定位误差。折弯完成后，自动下料系统迅速将加工好的 FPC 取出并放置在位置，实现 FPC 弯折加工的全流程自动化，有效减少人工干预，提高生产效率，降低人工成本。

便捷编程界面：设备配备 7 寸高清彩色触摸屏，操作界面简洁直观，即使是初次接触的操作人员，经过简单培训也能快速上手。通过触摸屏，用户可轻松进入编程模式，在图形化界面中，以直观的拖拽、点击等方式，设置 FPC 的弯折角度（精准至 0 - 180 度任意度数）、弯折速度（10 - 80 次 / 分钟灵活调节）、弯折次数、弯折半径等关键参数。同时，支持对弯折过程中各阶段的停顿时间、压力大小等细节进行精确设定，满足不同 FPC 材料与弯折工艺的多样化需求。

丰富编程功能：具备强大的程序编辑功能，除了能进行常规的单次 180 度弯折编程外，还可针对复杂的 FPC 设计，编写多步骤、多阶段的弯折程序。例如，对于一些需要行局部小角度弯折，再完成 180 度整体弯折的 FPC，用户可在编程界面中，按顺序依次设置各个弯折动作的参数，设备便能依照程序，自动、连贯地完成复杂的弯折任务。此外，支持程序的复制、粘贴、修改等操作，方便用户在已有程序基础上进行优化与调整，大大提高编程效率。