对于电动车架的抛丸除锈，本公司技术人员采用吊挂式抛丸机其主要由吊钩输送系统、清理室体、抛丸器、提升机、维修平台、分离器、螺旋输送器、底部料斗、除尘系统、电控系统等组成。
工件抛丸清理是由吊钩输送进入抛丸清理室，依次启动除尘器、大门关闭、分离器、提升机、螺旋输送器、自转系统及抛丸器等，丸料阀阀门依次打开,丸料进入抛丸器，丸料连续对运行中的工件表面进行抛丸清理，待工件全部通过清理完毕,依次关闭各运行系统，停止抛丸。
1、输送系统
吊钩输送系统由吊钩输送机、吊钩支撑架、运行轨道和吊钩组成。
工件通过吊钩吊挂于吊钩下方，吊钩进出行走。
2、抛丸清理室
抛丸室结构特点：
l 抛丸室采用优质钢板焊接而成，抛丸器布置于清理室一侧，室内装有叠层护板，内层与室体外壳焊为一体。外层采用积木式结构用高铬淬火大螺母固定。经久耐用，维修方便。
l 抛丸器布置采用动态模拟优化，以确保钢板、型钢和金属构件实现一次性通过处理。
l 为方便维修保养，在主室体的外侧设有启闭式检修门，便于经常观察室内护板及抛丸器易损件的磨损情况。关闭处均选用方便的手旋式锁紧螺母大大减轻了检修操作人员的诸多烦琐工序。
l 由于输送螺旋并非耐磨合金制作，在抛丸室体底部仓板汇集处装有护板，护板的下端为锯齿形用于通过掉落的弹丸，这样确保了螺旋的使用寿命。
l 在抛丸室上部设计迷宫式除尘吸风口，可以及时排除抛丸引起的粉尘，优化回收系统轴承的工作环境，延长部件使用寿命。
l 抛丸室顶部开口处，设有迷宫式密封槽、橡胶和毛刷密封帘，结构精巧，以杜绝弹丸反弹到室体外面。
抛丸器总成
抛丸器由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组装而成。
抛丸器具有下述优点:
● 高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率非常高；
● 叶片装拆迅速：因该抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，拆卸叶片只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况；
● 罩壳上固定电动机与定向套的安装孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损，也降低了将定向套挤裂的现象，同时使抛丸效率也得到了提高；
● 抛丸器叶轮体上固定：叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，这样保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时降低了设备噪声；
● 抛丸器外围制作隔音外壳，外形美观、结构精致、制造、维修方便，噪声低。
3、丸料循环系统
丸料循环净化系统主要由丸料循环系统和丸料分选净化系统两部分组成。
丸料循环系统由下螺旋输送机、斗式提升机、上螺旋输送器、分离器、丸料控制器等组成。
丸料分选净化系统由BE分离器、储砂箱、吸风管道等组成。
抛丸器抛出散落的弹丸经过下螺旋输送机送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给高效BE分离器，经BE分离器风选处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
