将硫酸镍萃取工艺中的萃取槽技改为离心萃取机，是一个旨在提高生产效率、降低能耗、改善产品质量的技术升级过程。以下是对这一技改过程的详细分析：
一、技改背景
传统萃取槽在硫酸镍萃取过程中存在分相效果差、澄清时间长、有夹带等问题，这些问题限制了生产效率和产品质量的进一步提升。离心萃取机作为一种新型、快速、高效的液液混合分离设备，具有设备体积小、平衡时间短、萃取剂槽存量少、处理量大、功耗低、自动化程度高、操作简单等优势，因此在硫酸镍萃取领域具有广阔的应用前景。
二、技改方案
设备选型：
根据生产规模、原料特性、产品要求等因素，选择合适的离心萃取机型号。例如，可以考虑江苏正分公司推出的LXC系列新型离心萃取机，该设备在硫酸镍萃取项目中表现出色，具有较高的萃取效率和反萃效率。
工艺流程调整：
将原有的萃取槽工艺流程中的萃取段改为离心萃取机进行萃取。具体步骤包括：将含杂质的硫酸镍溶液与萃取剂一起送入离心萃取机，利用高速旋转产生的剪切力和离心力作用，实现萃取剂的快速混合和分离。保持其他工艺段(如酸洗、反萃取、再生等)不变，或根据离心萃取机的特点进行适当优化调整。
控制系统升级：
升级自动化控制系统，实现离心萃取机的远程监控和智能控制。通过设定合适的参数(如转速、流量、温度等)，确保萃取过程的稳定性和高效性。
配套设施改造：
对与离心萃取机相配套的管道、阀门、泵等设备进行改造升级，确保整个萃取系统的顺畅运行。
三、技改效果
生产效率提升：离心萃取机具有较高的处理能力和较短的平衡时间，能够显著提高硫酸镍的萃取效率，缩短生产周期。
能耗降低：离心萃取机的能耗相对较低，且由于处理量大、萃取效率高，能够在一定程度上降低整体能耗。
产品质量提高：离心萃取机能够有效避免乳化现象和夹带问题，提高萃取液的纯净度和产品质量。
工作环境改善：离心萃取机能够实现密闭操作，减少有害气体的排放和噪音污染，改善工作环境。
四、结论
将硫酸镍萃取工艺中的萃取槽技改为离心萃取机是一项具有积极意义的技术升级措施。通过这一技改过程，可以显著提高生产效率、降低能耗、改善产品质量和工作环境。然而，在实施技改过程中需要注意设备选型、工艺流程调整、控制系统升级和配套设施改造等方面的细节问题，以确保技改项目的顺利进行和预期效果的实现。
