油水萃取，又称为溶剂萃取或液液萃取，是一种利用系统中不同组分在溶剂中溶解度差异来分离混合物的单元操作。具体来说，它是基于物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。在油水萃取中，通常是将油类物质作为溶质，水或某种溶剂作为萃取剂，通过特定的萃取设备和工艺条件，实现油水混合物的有效分离。
一、准备阶段
了解物料信息：掌握待处理物料(即含油废水)的基本特性，包括油水混合物的组分、密度、粘度、溶解性等，这是选择合适的萃取剂和确定操作条件的基础。
编制试验方案：基于物料信息，编制详细的试验方案，明确实验目的、预期目标以及安全操作规范，为后续操作奠定理论基础。
准备设备和原料：确保离心萃取机及其辅助设备(如泵、储罐等)处于完好状态，并准备充足的原料(如萃取剂)和溶剂，同时确认其品质符合实验要求。
二、预处理阶段
过滤：使用过滤网对废机油进行初步过滤，以去除其中的碎屑、机械废料、炭粒等杂质，得到初步过滤油。这一步骤有助于减少后续处理过程中的堵塞和磨损，提高萃取效率。
三、离心萃取阶段
油水分离：将初步过滤油加热至一定温度(通常为50～70℃)，然后通入油水分离器中保温沉降一段时间(通常为12h～48h)，利用密度差异使油和水自然分层，得到分离油和分离水。这一步骤是离心萃取前的重要准备，有助于提高后续萃取的纯度和效率。
萃取操作
注入液体：当离心萃取机达到稳定工作状态后，首先缓慢注入重相液体(通常是水或水溶液)。待重相出口有液体稳定流出时，再缓缓加入轻相液体(即经过预处理的废机油或萃取剂)。
调节参数：通过调节进料速率、离心机转速等参数，确保两相液体在离心力作用下能够充分接触并发生有效传质。这一过程中需要密切关注设备运行状况和分离效果。
逆流萃取：离心萃取机内部设计有多个级或步骤，通过精心设计的流通道和隔板来控制液体的流动方向。轻相从内层向外层转移，而重相则从外层向内层迁移，实现逆流萃取。这种逆流路径有助于增强萃取效率并减少夹带现象。
四、后续处理阶段
溶剂回收：在萃取过程中，部分萃取剂可能会与油相混合形成抽余油。为了回收这部分萃取剂并实现循环利用，可以将抽余油中加入水溶液进行析出处理，并通过适当的分离技术(如蒸馏、萃取等)回收有机溶剂。
产品处理：经过离心萃取后得到的油相和水相产品需要进行进一步的处理和纯化以满足后续使用要求。例如，可以通过蒸馏、过滤等方法去除残留的溶剂和杂质以提高产品的纯度。
五、安全与环保
在整个工艺流程中，安全始终是重中之重。必须严格遵守安全操作规程和环保要求，确保操作人员的人身安全和环境的可持续发展。同时还需要对废弃物进行妥善处理以防止对环境造成污染。
综上所述，离心萃取机油水萃取的工艺流程包括准备阶段、预处理阶段、离心萃取阶段、后续处理阶段以及安全与环保等方面的内容。这些步骤相互关联、相互依存共同构成了一个完整的萃取系统。
