可伸缩胶带输送机：它可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度。可双向运转输送物料，可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用。常用于煤矿井下综采工作面或高档普采工作面的顺槽运输，也可用于巷道掘进系统。
可伸缩胶带输送机主要部件：
机头部由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载臂和卸载滚筒等组成。
为增大胶带在滚筒上的围包角，一般可伸缩胶带输送机都是采用双滚筒传动，根据功率大小可用一台、两台或三台电动机分别驱动。单电机双滚筒的胶带输送机传动系统。传动装置由电动机1、液
力耦合器 2、减速器 3 及传动滚筒等部件组成。
储带装置是用来把可伸缩胶带输送机伸长前或缩短后一定长度的多余胶带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。
储带装置装在机头部的后面，主要由固定滚筒3和活动滚筒4组成。活动滚筒4安装在行走小车上，用拉紧绞车5可以移动活动滚筒4的位置。
为行走小车位于最前端的位置 1，这时桥式转载机的机头 7 正好位于可伸缩胶带输送机机尾滚筒 6 的上部。
随着转载机在胶带输送机尾部的前移，二者将重台一定距离“等于二者的重叠长度），这时转载机不能再继续前移，必须将胶带输送机的机尾缩回 f 长，才能给转载机提供继续前进的条件。
胶带输送机的机尾已经缩短了长度。机尾缩短后多余的胶带则可暂时储存在储带仓中。储带仓的长度 L 必能储存一卷胶带（50 m 或 100 m）为准。它与储带仓固定滚筒与活动滚筒的数量有关。
只有一个固定滚筒和活动滚筒时，其储带仓长度可达 50m（当一卷胶带长度 100m 时），如果固定滚筒与活动滚筒各有两个，则可缩短一半，为 25 m。拉紧装置的作用是使胶带在传动滚筒的分离点处具有一定的张紧力。可伸缩胶带输送机的机身有吊挂式和落地式两种。
吊挂式机身结构比较简单，节省钢材，不受巷道底鼓和积水的影响，便于清理和维修。但当机身缩短，机尾前移时，两根吊挂钢墼绳的收放不方便。
落地式机身结构的优点是重量轻，托辊悬挂安装简单，组装拆卸方便。
机尾部的作用除使胶带经过机尾滚筒折返到机头外，为转载机行走小车的运行提供滑道，并承受转载机卸下的煤炭。
可伸缩胶带输送机使用：
检查和调整胶带的跑偏
胶带输送机运转过程中，产生跑偏的主要原因是由于胶带在运行中横向受力不均造成的。
首先，胶带的质量和接头是决定因素。在运转中可能出现某一段胶带走到哪里跑偏到哪里。这是由于胶带质量差或接头不正，造成胶带受力不均而引起的跑偏。
在这种情况下，首先要检查一下这段胶带的接头是否正，如果接头不正应重新将接头修整好。如果接头是正的，就是胶带质量差引起的，需把这段质量差的胶带去掉。
其次，托辊和滚筒的安装质量和调整工作对蔽带跑偏也有很大影响。如果胶带在托辊上跑偏，则可适当调整托辊的位置。当调整圭托辊和下托辊时，要特别注意胶带运行和托辊旋转方向。
如胶带向左跑偏，那就要在胶带开始跑偏的地方，颀着胶带运行的方向，向前移动托辊轴左端安装位置。使托辊左边稍向前倾斜。
注意切勿同时移动托辊轴的两端。
另外在调整时要适当多调几个托辊，每个少调一点，这样要比只调一两个托辊纠正跑偏效果好一些。每次调整后，要让胶带在新的情况下，运转一段时间，看是否调好。当滚筒调好后必须重新调整刮板清扫器。
检查托辊的运转情况
托辊由滚动摩擦变成滑动磨擦，阻力系数增大 10 倍左右。其结果造成运行阻力增大，功率消耗增大，相应地输送距离及输送量要减少。要经常检查托辊运转的灵活程度，及时更换转动不灵活的托辊。
检查胶带的拉紧情况
如果胶带在传动滚筒分离点处张力过小，则胶带在传动滚筒上可能打滑，特别是在重载稿动时更易打滑。打滑将使胶带温度升高，当使用不防火胶带时，容易发生着火事故。此外，胶带过松时，在储带装置中可能造成胶带相互接触，引起胶带跑偏。
可伸缩胶带输送机发展：
可伸缩带式输送机有多种，如 SSJ1200/4×200M 可伸缩带式输送机，该机型具有可伸缩带式输送机的基本结构和一般特性，还具有如下特征：
①驱动方式为机头与中间转载式多点驱动，显著降低了所需的输送带强度，各主要元部件实现了小型化、通用化、组合化，便于装拆运输；
②采用法兰联接调速型液力偶合器和直交轴行星齿轮减速器，结构紧凑，体积小，重量轻，便于安全调整； ③采用电动绞车自动张紧装置；
④摩擦牵引式眷带装置，可保证卷带速度恒定，且卷带能力大，卷带长轴可拆；
⑤绞车随动牵引式机尾，牵引力大，移动速度快，连续行程长，有放置工作面开关和泵站的开关架，受料缓冲性能好；
⑥选用防爆型微机可编程电控成套装置。
因高产高效矿井综采工作面的发展要求，采煤机生产能力和工作面产量大幅度提高，工作面快速推进，采区走向长度现已达 2000～4000 m，因此必然要求加大工作面运输巷道内带式输送机能力(已达到2000—3000 t/h)、运距加长（已达到 1500~ 3000 m）、驱动功率加大（已达到 800~ 1000 k W 或更高）、输送带宽加宽（已达到 1.6，2.1m）、带速加快（已达到 4~5 m/s）。这种大运量、长运距、高度自动化控制的可伸缩带式输送机已在国内外采用，并将得到进一步发展。
