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上海湛流环保工程有限公司
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我们工厂主做锅炉烟气sncr/scr脱硝全套系统设备,双流体喷枪,声波吹灰器,氨水蒸发器,尿素热解炉,尿素水解器,锅炉烟气急冷系统等
基本组成
喷氨格栅由喷氨管道、支撑结构、分支型喷氨装置及氨气分布装置组成,通过喷氨支管上的原始喷口和分支喷嘴实现氨气喷射23。
部分设计采用多层紊流管,设置于氨水喷枪下游,通过不规则叶片增强氨水破碎和雾化效果,延长混合距离以提高均匀性1。
核心功能
将烟道截面划分为多个控制区域,每个区域设置独立喷射孔,通过模拟流场试验优化喷嘴形式及位置,确保氨气与烟气充分混合34。
分支型喷氨装置通过调整喷嘴与烟气流向的夹角(30°~90°)、增加喷嘴数量及优化直径(20~40mm),提升氨气覆盖范围2。
结构改进
缩小喷氨圆管喷孔直径,采用两侧大孔径、中间小孔径的布置形式,增强氨气射流穿透力,使NH₃浓度变异系数(Cv)降低20%4。
延长紊流管与喷枪间距,结合焊接多层不规则叶片,提高混合均匀性并减少局部过量喷氨风险14。
精准控制技术
引入多点实时测量技术,通过动态调整喷氨量、分区控制喷氨格栅,解决喷氨滞后、过量喷氨等问题,降低氨逃逸率57。
采用数值模拟方法优化喷氨格栅布置,结合导流板和均布器改善烟气流场,提升混合效率46。
喷氨量调节
通过手动/自动调节供氨支管阀门,控制氨与NOx的摩尔比,避免整体或局部过量喷氨67。
在低负荷运行时优化燃烧参数,减少硫酸氢铵生成,同时采用耐腐蚀材料减少设备堵塞6。
反应条件优化
维持催化剂活性温度(300~420℃),确保烟气停留时间(0.1~0.2秒),以提升脱硝效率并降低氨逃逸46。
定期清理催化剂积灰,监测氨逃逸浓度(控制在3ppm以内),保障系统高效运行67。
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