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上海湛流环保工程有限公司
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我们工厂主做锅炉烟气sncr/scr脱硝全套系统设备,双流体喷枪,声波吹灰器,氨水蒸发器,尿素热解炉,尿素水解器,锅炉烟气急冷系统等。
烟气脱硝氨水蒸发器通过将20%-25%浓度的氨水喷入蒸发器内,利用高温烟气或蒸汽等热源加热,使氨水蒸发为氨气与水蒸气的混合气体,随后与烟气中的氮氧化物(NOx)在SCR反应器中发生催化还原反应,生成无害的氮气和水14。蒸发过程通常结合压缩空气雾化技术,确保氨水充分分散并与热风混合,提升蒸发效率47。
核心组件
蒸发器本体:多级换热设计,利用高温烟气余热传导,降低能耗18。
加热系统:热源可选用高温烟气(200-400℃)或蒸汽间接加热,蒸汽型需配备压力容器47。
雾化喷射系统:通过压缩空气实现氨水雾化,增强蒸发均匀性46。
废气处理系统:包括预冷装置和水冷装置,降低废气温度以便后续处理12。
配套系统
还原剂储存与供应:氨水储罐需配备压力监测、呼吸阀及防爆仪表,确保安全28。
计量与控制系统:精确调节氨水流量与混合气体浓度,降低氨逃逸风险25。
主要应用于电力、冶金、化工等行业的大型锅炉、窑炉烟气处理,尤其适用于SCR脱硝工艺15。
在烧结烟气治理中,结合一体化喷射技术可实现高效节能与超低排放58。
优点
脱硝效率高(通常>90%),运行稳定且能耗较低16。
设备结构简单,操作维护便捷,适用于不同规模工业场景18。
缺点
蒸发过程产生氨气与水蒸气,需严格处理以防环境污染14。
废水回收成本较高,且对水质要求严格,易引发设备堵塞16。
一体化设计:将蒸发与喷射系统集成,减少能耗并提升反应效率,适用于低温烟气环境58。
加热方式改进:采用低压饱和蒸汽间接加热(90-100℃),避免水分过度蒸发导致的管道腐蚀78。
热源适配:热风型蒸发器直接利用工业余热,无需额外能源;蒸汽型则更适合稳定热源场景68。
泄漏监测:配备气体实时监测与自动停机系统,高位泄漏时立即报警并切断运行24。
防爆措施:储罐及仪表均采用防爆设计,避免电火花引发事故28。
压力控制:通过呼吸阀与压力变送器实时调节罐内压力,防止过压或真空风险28。
处理能力:50-1000 kg/h(氨水蒸发量)46。
氨气浓度控制:出口混合气体氨浓度需<5%(v%),以确保安全性与反应效率68。
通过上述优化与设计,烟气脱硝氨水蒸发器在实现高效脱硝的同时,兼顾了安全性与经济性,成为工业烟气治理中的关键设备58。
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