金属熔剂变质剂除渣打渣剂的使用方法和应用场景
金属熔剂变质剂除渣打渣剂通常在铝熔铸和冶炼过程中使用。具体使用方法包括在精炼前撒于液面，通过搅动和拍打渣子（或使用小气泡法搅动）使其吸附被带至上部的氧化物，精炼完成后再搅动并将渣堆积集中，慢慢抖动工具（或向坩埚壁搓渣）让铝滴流回熔池。此外，铝业清渣剂还可以在浇包或坩埚中随时使用。
铝业清渣剂具有以下特点：
发热性良好：能从渣中将铝珠分出，部分分解氧化铝，形成质轻、疏松的粉状浮渣，减少熔渣粘结炉衬。
环保：不产生温降，生成的干性粉状渣含铝少，不会对环境造成污染3。
高效：能够明显增加渣和铝液界面的张力，使铝液难以润湿渣子，从而吸附并去除夹杂颗粒，使铝液更纯净。
通过使用铝业清渣剂，可以有效提升铝及铝合金的质量，减少熔渣粘结炉衬的问题，并能在炉衬结渣不严重时作为清炉剂使用。
铝业清渣剂的用量通常根据铝合金熔体的重量来确定。一般来说，清渣剂的用量占铝液重量的0.1%到0.3%之间，具体用量可以根据实际情况进行调整。例如，每吨铝液可以加入1到3公斤的打渣剂。
使用方法
精炼前或精炼后，当铝液表面出现渣、铝不分时，将清渣剂均匀撒于铝液表面。由于清渣剂的反应会释放出热量，使熔渣迅速升温变红，及时搅拌铝渣，使熔剂与铝渣充分接触3到5分钟，待渣呈干性、粉状后即可扒除。
将铝合金打渣剂放入精炼罐中，当铝液温度达到700-740℃时，向精炼罐内通入氮气或氩气，将高效精炼剂送入铝合金熔融液体内，搅拌熔炼，达到去除铝液浮渣及夹渣的目的。
待铝液温度达到710～730℃时，用钟形罩将块状打渣剂压入铝液内约2/3处，缓缓作圆周搅动，使铝液均匀翻滚，反应后的熔渣上浮至铝液面。作用时间8到15分钟，待打渣剂全部反应完毕，此时的浮渣干性、粉状、松散，扒渣后铝液即可炉浇铸。
包装及储存
清渣剂通常使用纸箱或编织袋包装，内衬塑料袋，每箱20kg或25kg。妥善保存，严防受潮。
铝业清渣剂主要分为以下几类：
废铝专用清渣剂：这种清渣剂主要用于各类废铝的熔炼及回收铝灰时使用，也可用作纯铝合金除渣用。其性状为白色粉状，粒度小于20目，含水量在0.5%以下。
清渣剂（铝灰处理剂）：这种清渣剂在处理铝灰时，直接施撒在刚出炉的铝灰中，通过强烈搅拌促使熔剂和铝灰均匀接触。用量视渣铝情况而定。在炒灰机处理铝灰时，事先在炒灰机上撒布少量清渣剂，热灰渣送入炒灰机时同时撒清渣剂，开动炒灰机，清渣剂使全部灰渣升温，所含的金属熔体汇集到炒灰机下部，分别取出渣和铝液。
使用方法和效果：
废铝专用清渣剂：适用于废铝熔炼及回收铝灰时使用，能有效去除杂质，提高铝的质量和纯度。
清渣剂（铝灰处理剂）：通过均匀搅拌和高温处理，能有效分离金属熔体和杂质，提高回收效率和纯度。
这些清渣剂在铝业中具有广泛的应用，能够有效去除杂质，提高铝的质量和纯度，同时减少对环境的污染。
铝业清渣剂的优点主要包括以下几个方面：
提高铝液品质和清洁度：铝业清渣剂能够去除铝液中的氢气、氧化渣、碱金属等杂质，显著提高铝液的纯净度和质量。
环保无公害：铝合金清渣剂属于环保型产品，使用时无烟、无味、无尘，操作简单，对环境友好。
适用范围广：适用于纯铝及铝合金、合金锭、铸件、型材、板材、线材、棒材、管材等的清渣之用，同时具有精炼和覆盖效果。
使用方便：使用前应检查是否吸潮，如有吸潮应在炉前烘干后再使用。待合金液达到720-750℃时，将清渣剂按比例放入炉内，以达到渣液分离，然后扒渣出炉。
成分添加功能：清渣剂还可以用于铝液成分的添加，如钠、钛-硼、磷的添加，以及去除炉壁上的挂渣。
使用安全：清渣剂不属易燃、易爆危险品，但易吸潮，应堆放在干燥处，保质期为180天。
铝业清渣剂的外观形状主要有白色粉状和块状两种。
白色粉状：这是铝业清渣剂形态。其粒度通常小于20目，易于在熔炼过程中分散和混合，适用于各种铝合金的熔炼和精炼过程。
块状：部分铝业清渣剂为块状，这种形态的清渣剂通常具有自沉特性，能够在熔炼过程中自动沉入熔体底部，减少人工操作的复杂性。
适用范围和特点
铝业清渣剂主要用于除高镁铝合金外的其他铝及铝合金的熔炼和精炼过程。其主要特点包括：
减少铝的损失：通过有效的清渣作用，减少熔炼过程中铝的损失，提高铝液的纯净度。
