产品用途
磷酸酯抗燃油再生净化真空滤油机是一种专门设计用于处理磷酸酯抗燃油的工业设备。该设备主要用于大、中型火力发电机组调速系统、磷酸酯抗燃油系统以及各类机械设备的抗燃液压油系统。其核心功能是对劣化的磷酸酯抗燃油进行再生净化处理，有效去除油中的酸、水、杂质以及其他有害物质，使油品的各项指标重新恢复达到使用油标准。这不仅能够保证机组EH油系统的调节和润滑正常工作，还能显著延长机组的维修周期，提高设备的安全性和可靠性。
产品原理
磷酸酯抗燃油再生净化真空滤油机的工作原理主要基于真空负压技术，结合精密过滤、加热、冷却和吸附等多种净化手段。以下是详细的工作原理介绍：
v 预过滤：待净化的磷酸酯抗燃油在进口泵的抽吸作用下，首入预过滤系统。这一步骤主要是去除油中的大颗粒杂质，为后续的精细处理打下基础。
v 真空脱气：经过预过滤的油液进入真空室。在真空环境中，油液中的气体（包括游离气体和溶解气体）被迅速抽出并释放到大气中。这一步骤有效降低了油液中的气体含量，提高了油品的稳定性。
v 加热与脱水：为了进一步提高脱水效率，油液在真空室内被加热至适宜温度。加热后的油液在真空条件下，其中的水分迅速蒸发并通过冷凝器冷凝回收。这一步骤确保了油液的干燥度，防止了水分对设备的腐蚀和损害。
v 精密过滤：经过脱水处理的油液随后进入精密过滤系统。该系统采用多级过滤逐级加密的方式，有效去除油中的微小颗粒、胶质和其他杂质。精密的过滤系统确保了油液的清洁度达到系统要求。
v 吸附脱酸：为了去除油中的酸性物质，磷酸酯抗燃油再生净化真空滤油机还配备了吸附脱酸系统。该系统采用进口离子交换树脂材料滤芯或新型吸附剂，能够快速且地去除油中的酸性物质，提高油品的电阻率和稳定性。
v 冷却与回注：经过净化处理的油液在必要时进行冷却，然后通过出口泵送回系统油箱或直接用于设备的润滑和控制。冷却后的油液保持了适宜的工作温度，确保了设备的正常运行。
产品特点
v 针对性设计：滤油机针对磷酸酯抗燃油的化学特性和使用要求进行专门设计，如采用不锈钢材质和氟橡胶等耐磷酸酯腐蚀的密封材料，确保设备在长期接触抗燃油时不会发生化学反应或腐蚀。
v 多级净化功能：具备脱气、脱水、脱杂质、脱酸、破乳化、除泡沫等多种净化功能，能够有效去除抗燃油中的各类污染物。
v 精密过滤：配备不同精度等级的滤芯，可以实现对抗燃油的精细过滤，去除微小颗粒物，保证油液清洁度符合严格的系统要求。
v 恒温控制：设有恒温控制系统，能够将工作温度控制在适宜范围内，以维持抗燃油的粘度和流动性，同时防止高温下抗燃油加速氧化或低温下产生结晶。
v 自动化与监控：配备自动控制系统，包括压力监测、温度控制、液位报警等功能，有的还具有在线监测油品质量参数（如水分含量、酸值等）的能力，便于实时监控滤油过程和油品状态。
v 高效节能：采用高效真空脱水技术和多级精密过滤系统，大大提高了滤油效率和能源利用率。
应用工况
磷酸酯抗燃油再生净化真空滤油机适用于各种需要高清洁度抗燃油的工况，如电力行业的汽轮机、燃气轮机、水力发电机组等高压液压系统。这些系统对油品的清洁度和性能要求，一旦油品污染将严重影响设备的安全运行和效率。因此，本滤油机在保障设备安全、延长设备寿命、提高生产效益方面发挥着重要作用。
可选配置
根据用户的具体需求和工况条件，磷酸酯抗燃油再生净化真空滤油机可提供以下可选配置：
ü 高精度滤芯：提供不同精度等级的滤芯供用户选择，以满足不同系统对油液清洁度的要求。
ü 自动控制系统：包括压力监测、温度控制、液位报警等功能的自动控制系统，以及在线监测油品质量参数的传感器和仪表。
ü 移动式底座：配备移动式底座和轮胎，方便设备在不同工位之间的移动和定位。
ü 加热和冷却系统：根据用户需求提供加热和冷却系统，以满足不同温度条件下的滤油需求。
ü 数据记录和导出功能：提供数据记录和导出功能，方便用户对滤油过程和油品状态进行长期跟踪和分析。
