液压油板框滤油机结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，可操作性强，性能可靠，过滤效果好，是您油品处理的良好、经济实惠的选择。
 

　　液压油板框滤油机是由齿轮泵、滤清器、阀、回油阀、放液水嘴、滤床(包括压力表、滤板、滤框、滤纸、油盘)、前支架、后支架、底盘、拉杆、联轴器及电动机组成，其中滤板、滤框交替地组成各个独立的过滤室，滤纸夹在滤板与滤框之间。被滤油液从滤清器进油孔处吸入，通过滤清器去除较大杂质后，再进入齿轮泵。由电动机通过联轴器带动齿轮泵旋转，使油液压入滤床，通过滤油纸将油中杂质滤净。由于滤油纸的毛细管作用，可以吸收油中残留水份。阀的作用是控制管道系统的压力，当油压超过规定值时，阀就立即启动，使油液在泵中自行循环，油压不再上升，以确保设备运转。回油阀借助齿轮泵进油口的真空作用，将油盘内的余油吸入滤清器。放液水嘴供提取油样。
 

　　液压油板框滤油机对润滑油的脱水，一般都在真空系统内通过升温减压使其中的水分变成水蒸气而除去的，这样的处理方式需要很长时间的反复循环才能完成，即使是采用目前较为先进的三维立体蒸发技术，对含水量太大的润滑油也需要多次反复的循环处理;为了提高滤油机的脱水速度，我们在保持原有真空负压脱水的基础上引进了当今*的聚结分离技术,即除了依靠真空系统脱水外，还利用意大利进口的木质纤维素制成的聚结分离滤芯在常压下直接脱去油中80%的水分，这种滤芯具有强烈的斥水性和亲油性，当含有大量水分的润滑油经过该滤芯时，该滤芯的斥水性使油中的水分不能通过，而该滤芯的亲油性则使其油分子能顺利通过，这种聚结分离技术的滤芯就使油中80%的水分不需要真空罐脱去，这样原真空系统脱水量就不足原需要脱水量的20%，极大地提高了脱水性，从直观上可以观察到，采用了二元一次脱水技术的滤油机，能在滤油的同时，观察到水从滤油机里面直接排出。
 

　　液压油板框滤油机性能：
 

　　1、运行时应注意进出口油管的状态，必须牢固可靠，无渗漏油现象，当出现油管脱落的情况，应立即关闭变压器本体的放油和出油阀门，然后再处理或停运。
 

　　2、当运行中有故障需要暂停滤油机时，停运步骤见一定要严格按照操作步骤进行。
 

　　3、正常运行时，应注意观察真空罐下孔里的油位(油位应在1/8和7/8之间)，当超出范围时应调节进油阀的大小(油位底时，开大进油阀，油位高时，关小进油阀)。
 

　　4、设备正常运行时，技术人员应检查真空表在0.1兆帕左右，出油压力在0.2兆帕左右，电流表无摆动。
 

　　5、运行时，应保持水泵、真空泵、排油泵运行正常，无异音。真空泵上部排气孔处有冒烟的现象，属正常情况。设备运行过程中如果无异常情况，禁止动设备上的任何部件。