柳河活性炭初步了解资料
什么是活性炭：
柳河活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、竹炭、各种果壳、椰壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。
活性炭的常用参数名称：
碘值（通常用碘吸附值来衡量内部孔径的多少和的吸附能力的高低）、*吸附值（代表了活性炭对有色颜料的吸附速度和力度，一般来讲*基吸附值同时就是脱色力的重要体现）、*吸附值（代表活性炭对非极性挥发性的气体或者物质的吸附能力的大小），
灰分（柳河活性炭954摄氏度时燃烧3个小时的剩余残渣。从技术角度看，灰分是活性炭0.1mm裂隙间的空间）、硬度值（硬度是测量活性炭机械强度的指标）、磨损值（磨损值是测量柳河活性炭的耐磨阻力的指标）、比表面积（单位质量颗粒的总表面积）、脱附率（吸附物质从柳河活性炭分离出来的量与总吸附值的百分比）等方面。矿物氧化物的组分。通常定义为在一定量的样品被氧化后的重量百分比。）、水分（是炭的含水量的多少）、*吸附值（代表活性炭对极性挥发性的气体或者物质的吸附能力的大小）、糖蜜值（糖蜜值是测量活性炭在沸腾糖蜜溶液的相对脱色能力的方法）、丁烷值（丁烷值是饱和空气与丁烷在特温度和特定的压力下通过炭床后，每单位重量的活性炭吸附的丁烷的量）、堆积值（堆积重是测量特定量炭的质量的方法。）、颗粒密度值（颗粒密度是每单位体积颗粒炭的重量，不包括颗粒以及大于中包含无机物，通常是铝和硅。灰分是研磨成粉状的碳在
其中zui重要的参数值为：
碘 吸附值 体现对颗粒物的吸附能力;
* 吸附值 体现对有机染料的吸附能力;
*吸附值 体现对非极性挥发性有机物（气体或物质）的吸附能力;
* 吸附值 体现对极性挥发性有机物（气体或物质）的吸附能力.
柳河活性炭的碘值：
柳河活性炭是一种多孔的炭质吸附材料，具有丰富的空隙结构和良好的吸附性能。评价柳河活性炭（这个简称碘值）。无论是生产厂家还是用户，都往往根据活性炭的碘值大小来判断活性炭的活化程度和质量的好坏。吸附性能的方法有很多，其中zui直接、zui常用的评价指标就是测定它对碘的吸附值
柳河活性炭的*值：
白话一点*值的意思就是活性炭对溶液中有色物质（有机染料）吸附能力的大小。
*值——*浓度为1mg/L时的每克活性炭15Å的总孔面积。由于其分子直径较大，一般认为其主要吸附在孔径较大的孔内，其数值的高低主要表征柳河活性炭中孔数量的多少。吸附*的毫克数。它能度量孔径大于
柳河活性炭的作用有哪些
柳河活性炭的作用主要是用于吸附有害气体、滤去不溶性、吸附一些可溶性.活性炭组成成分主要是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
*次世界活性炭
柳河活性炭具有一种强烈的“物理吸附”和“化学吸附”的作用，可将某些有机化合物吸附而达到去除效果，利用这个原理，我们就能很快而有效地去除水族箱水质中的有害物质、臭味以及色素等等，使水质获得直接而迅速的改善的作用是用于制造防毒面具，后来活性炭的作用主要是用于自来水厂用活性炭脱臭。活性炭的应用非常广泛，比如：糖的脱色，军用防毒面具，香烟过滤嘴，空气净化器，自来水厂水处理，饮用水净化，解毒，醒酒，治理放射元素污染，降低土壤中残留农药，调理土壤性能，治理室内甲醛，蔬菜保鲜，等等。
现在活性炭评价其好坏是用碘吸附值、亚甲基蓝吸附值作为参考的。就是说，碘值越高，说明活性炭的吸附能力越强。
但是这些评定都是有点偏面的。活性炭的吸附分为物理吸附和化学吸附。
物理吸附跟活性炭的比表面积、微孔大小的分布等有关系。
微孔的大小跟所吸收的物质分子直径差不多，那么对这种物质的吸附力zui强。
煤质活性炭的微孔比较大，适合用于吸附分子直径比较大的物质。椰壳炭等活性炭微孔比较小，适合用于吸附分子直径比较小的物质。
柳河活性炭的用途（各种类型的活性炭有相对具体的主要用途）：
1、空气净化（这个不多说就是除去空气中的有害物质气体）
2、污水处理场排气吸附（除臭功能和吸附有害气体物质）
3、饮料水处理（净化吸附）
4、电厂水预处理
5、废水回收前处理
6、生物法污水处理
7、有毒废水处理
8、石化无碱脱硫醇
9、溶剂回收（因为活性炭 可吸附有机溶剂）
10、化工催化剂载体（用于稀有金属的催化提取制造）
11、滤毒罐
12、黄金提取
13、化工品储存排气净化
14、制糖、酒类、味精医药、食品精制、脱色
15、乙烯脱盐水填料
16、汽车尾气净化
17、PTA氧化装置净化气体
18、印刷油墨的除杂和污水溶液中有色物质的吸附作用可以使有色溶液变为无色溶液
柳河活性炭再生之药剂洗脱的化学法
柳河活性炭再生之药剂洗脱的化学法,药剂洗脱的化学法。此法常用于高浓度、低沸点的有机物吸附质。常用的药剂视情况不同可分为无机溶剂和有机溶剂两类。药剂洗脱的化学法在把饱和物除去的同时，柳河活性炭中又残留着化学药剂，从而，对活性炭进行了二次污染，也就是说，经过药剂洗脱的化学法处理过的活性炭生产的饮用水中可能会产生活血药剂的污染。
木炭与活性炭的区别
木炭与活性炭的区别:*，把木材隔绝空气，加强热即可得到木炭，木炭是一种多孔性的含碳物质。它的表面积很大，能吸附其他物质的分子，有较强的吸附功能。如果在制取木炭时不断的通入高温水蒸汽，除去沾附在木炭表面的油质，使内部的无数管道通畅，那么木炭的表面积必然更大，这就成为了活性炭，它也是一种多孔性的含碳物质，其高度发达的孔隙结构，使它具有比木炭更庞大的比表面积，所以更容易吸附空气中的有毒、有害气体（杂质），起到净化空气的作用。
柳河活性炭的制作方法（各种类型的活性炭制作原理都基本相同）：
首先把物理方法和化学方法做下对比：虽然各种制造工艺的概要性知识已*，但制造的细节性知识仍被制造商视为不传之秘而严格地加以保护。一般均采用以下两种通用性工艺来制造活性炭-化学工艺（大都是单工序加工过程），一为物理或称高温气体法工艺（有两个重要的工序阶段）。化学法采用化学药品来完成活化，而高温加工法则采用气体（通常是二氧化碳和空气）、蒸气（蒸汽）、或气体与蒸汽的混合物来进行活化加工。产品：一为湿基
化学活化工艺方法：
湿基-化学法工艺通常用于将未碳化的纤维素原料（主要指木质类材料）转化为活性炭200℃到650℃范围内进行干燥和炭化，之后从煅烧产物中脱出浸入的化学品，获得已经过炭化和芳构化的碳骨架，这时的产物已具有了丰富的孔隙结构和巨大的表面积。这种工艺制成的产品呈粉状。若要求制造为颗粒状产品时，可选用颗粒状原料将活化剂浸渍载入，然后再采用前述工艺进行加工，但这种方法获得的颗粒炭产品一般质地松软（除非采用将粉状材料进行适当造粒之后再加工为活性炭200℃以上，且经过淋洗法回收硫酸之后获得的产品只有在湿基状态时才具有吸附能力；磷酸活化工艺要求的温度范围是375℃到500℃，药剂可采用水淋洗法轻易地得以回收，但设备的腐蚀则是一个严重的问题；氯化锌的活化作用发生于温度550℃到650℃区域，虽然绝大多数的氯化锌可通过*淋洗技术而得以回收，但zui终产品中痕量残留的锌盐会对产品的应用造成较为严重的问题。采取磷酸和氯化锌活化法制造的活性炭1:0.5到1:4范围，以孔隙数量检测值表示的活化度随化学活化剂用量的增加而增多。活化度也受到炉温及停留时间的影响。可以进行烘干处理，但烘干处理会造成其吸附能力的一定程度的损失。通过原料与化学试剂的混合比例来控制产品的活化度。采取磷酸法时，二者的比例通常在的工艺），这将对产品的应用性能造成限制。出于经济方面的原因，通常在完成了糊状物炭化工序之后回收活化剂并循环使用。任何一种化学活化剂的使用工艺参数均会受到整体活化工艺和所用设备或产品质量方面的某些限制。硫酸与木材的混合物不允许被加热到。常用的活化剂为磷酸，偶尔也采用氯化锌和硫酸作活化剂。其它可选用的化学品还有碳酸钠、氢氧化钠或氢氧化钙、以及镁、钙、铁、铝的氯化盐等。之所以选用以上化学品，是因为它们都是强的脱水剂。当采用锯末为制造原料时，首先应将原料与脱水剂混合制成糊状物，然后将糊状物加入适用的工业炉窑（一般采用回转炉）于
物理或高温活化工艺方法：
高温法制造活性炭700℃以上高温条件下进行加工，以进行脱水和去除挥发分（即炭化）的过程。炭化的主要目的是削减原料的挥发分物质含量（使固定碳达到预期的80%或更高的含量），使原料转变为适于活化加工的适当的形态。在炭化加工过程中会同时发生碳原子重排反应并形成石墨化结构。前文已提到过，经过炭化加工之后获得的炭化产物中已发展出一定数量的表面积和分子级尺度的孔隙结构，为后继的活化加工奠定了好的基础。活化加工通常在800℃到1100℃温度范围内进行，并选择适当的氧化剂如蒸汽、空气、二氧化碳，或者上述气体的两种或三种的混合物。活化剂中的活性氧可烧掉碳骨架中具有较高反应性的组分，并生成一氧化碳和二氧化碳，烧失量则与选用的氧化剂类型有关。行业内普遍认为碳骨架的烧失是在暴露表面的不同部位以不同速率发生的，这种骨架碳的烧失也能产生新的孔隙，但对该反应过程更详细的机理还不太清楚。根据研究结果，含碳材料与蒸汽及二氧化碳的气化反应整体上是一个吸热反应系统，反应式如下：工艺流程的*步骤是炭化，使原料从原始状态转化成焦化状态。通常采用块状原料或预先筛选过的颗粒状原料直接进行高温炭化，或者采取模铸成型（如压块或挤条）后再高温炭化的方法，炭化工艺是在惰性气体（如烟气）保护下于
C + H2O⇌CO + H2 （ΔH = 29 kcal/mol） （2）
C + CO2⇌2CO （ΔH = 39 kcal/mol） （3）
其中水蒸气与碳的反应过程中会伴随发生次级水煤气反应，且水煤气反应可被炭的表面所催化：
CO + H2O⇌CO2 + H2 （ΔH = -10 kcal/mol） （4）
由于碳与蒸汽及二氧化碳之间的反应是吸热反应，故可通过对窑炉内反应条件的精确控制来引导活化过程进行——可借由外供热量的方法来驱使反应（2）和（3）的进行并维持反应系统的温度。而碳与空气（或氧气）之间的反应则是一个大量放热的反应过程：
C + O2⇌CO2 （ΔH = -97 kcal/mol） （5）
这个反应过程很难进行控制，并且容易造成炭外表面碳的过度烧损，导致产品粒度的缩小，这会引起zui终预期产品得率的显著降低。
蒸汽与碳的反应可被某些化学物质催化（如：碱金属、铁、铜以及其他金属的氧化物和碳酸盐），而且一些商业运营工厂也已采用了这些化学品作为催化剂。因此被催化促进的氧化反应会优先对炭骨架进行“蚀刻”作用，利于内表面积的发展及孔隙结构的形成。
柳河活性炭制造商的技术诀窍在于对活化过程的控制，控制目标是使得炭化料的“燃烧”发生于炭的内部而不对颗粒的外表造成损坏。采用术语“烧失”来表示活化的程度，烧失率是指允许发生的、或者预期发生的炭化料的损失量（以质量百分数表示）。烧失率（B）与活化产品得率（Y）之间的关系可用方程（6）来表示：
B = 100 - Y （6）
传统上，炭化与活化加工是分别采用单独的工序和设备来进行的，但目前出现了一种日益明显的趋势，试图在同一台窑炉中完成炭化和活化操作过程。已有多种不同类型的窑炉设备用来进行炭化和活化加工，包括：内加热式或外加热式回转窑、多段炉、流化床反应炉、以及直立甑式炉等，这些窑炉设备依据使用目的的不同，各具特色和优点。例如，外加热式回转窑虽然尺寸大且昂贵，但可避免大量排出的惰性气体进入后燃室系统；流化床反应炉虽然结构非常紧凑，但它一般仅适用于具有*抗磨损性能原料的活化，原因是在流态化过程中颗粒之间会发生剧烈的摩擦作用。
含碳材料热处理工艺对其zui终产品结构的影响如下：当炭化温度提高时会发生聚合反应，不论原材料是长链脂肪族分子结构类型还是芳香族结构类型，都会形成苯环分子结构型致密性平面体系，相邻平面之间由C-C键结合，构成宏观的固体结构（发生这种改变的炭化温度可能有一个设定的域值）。从400℃到700℃的升温过程中，这些致密性环状体系逐渐长大，但其所有的外围碳原子会通过化学键与氢原子或碳氢化合物基团相结合，这类组成的材料被称为致密性分子型固体，它具有很高的电阻率，是典型的化学活化炭。进一步将温度提高到700至800℃，大部分的氢原子及碳氢化合物基团从材料中被脱除，留下类似于石墨的微晶结构。随着电阻率的提高，反应产生的气体量剧烈减少。
对于诸如压块或挤条成型的模铸形式的原材料，其制造过程如下：用作原料的木炭、煤炭或泥炭磨粉后与结焦性粘合剂混合，加热后的混合料接着进行压块或采用模具挤条成型为固定尺寸的条棒状。
柳河粉状活性炭则通过将颗粒状材料破碎并磨粉的方法获得。
若能成功获得与原料组合、以及（可用于制造过程的炭化和活化处理）工艺参数组合相关的知识，则可以制造出更多种类的活性炭产品。其原因在前文已讨论过，由于目前尚无法明确地鉴定这些产品的化学结构式，故仅能通过一些选出的物理和化学性能参数来区分不同类型的活性炭产品。
柳河活性炭的性能
化学活化炭与热活化炭的zui大差别在于孔径分布和半导体性能。
化学活化炭通常以大孔型孔径分布为特征，拥有较高的糖蜜值和相对较低的氮吸附BET表面积以及低碘值，这种活性炭多用于要求从溶液中去除大分子的领域，如糖浆的脱色处理等。化学活化炭不具备半导体性能，其原因可以确信是由于它的制造温度比发生石墨化反应的温度区低得多；而热活化炭产品则具有半导体型氧化还原性能，其产生原因正好与化学活化炭相反。
采用石墨棒技术检测热活化炭的还原电势12，发现其还原电势特色性地总是在－0.14v以上（在pH值=6的条件下与饱和甘汞电极进行比对），因此可将这种炭产品用作还原剂；热活化炭产品还具有许多其它引人注目的性能，特别是氧化还原性能及催化性能，这些性能均被认为是与其半导体特性直接相关的。
化学活化炭对氰金酸盐离子的亲合力非常弱，这一点非常引人注目，可能揭示如下的重要原则性机理：从介质中提取黄金的功能是由存在于热活化炭结构的石墨化区域赋予的。
由于高温热活化工艺是颗粒状或成型活性炭制造技术zui常用的方法，同时也是适用于黄金回收用途的活性炭产品zui重要的制造技术，故本文将重点关注这一工艺方法。另外，本文仅详细探讨采用椰壳和煤炭为原料时的活性炭制造工艺。
柳河椰壳活性炭（主要用于饮用水、纯净水、制酒、饮料和工业污水）
柳河椰壳活性炭包装25公斤袋装
实际中椰壳活性炭参数：
分析项目 测试数据 分析项目 测试数据
碘值 700-1000mg/g 比表面积 1000m2/g
强度 ≥90% 填充密度 0.45-0.55cm3/g
亚甲兰值 100-150mg/g PH 值 8-10
水份 ≤3% 灰 份 ≤8-12%
用椰壳制造活性炭的工艺方法
采用椰壳质炭化筛选料或未筛炭化料制造活性炭5，采用桃核及杏核、或其它类型的硬质抗磨损木炭（例如用硬质木材为原料制造的木炭）为原料时的工艺流程也与图5相似。椰壳炭化料和上述各种炭化料都已含有丰富的固有孔隙，这些孔隙可为活化剂提供渗透到颗粒内部的通道，同时可为氧化-气化反应生成的气相产物提供逸出通道。的代表性工艺流程见图
以下将分工序分别讨论各重要工艺构成环节的细节。
炭化工序
在菲律宾、斯里兰卡以及东南亚的一些岛屿，都出产大量的椰子壳，椰壳是这些国家或地区的椰子油及椰子干粉产业的副产品。由于椰壳非常适合于制造坚硬的颗粒活性炭产品，所以该产业已成为菲律宾和斯里兰卡的新兴工业。由于邻近菲律宾，日本已成为世界上zui大的椰壳炭化料进口国及椰壳基活性炭制造国。日本的烟草工业是zui大的椰壳活性炭消费者，其原因是为了削减因吸烟导致的癌变发病率，日本的相关法律非常严厉；炭颗粒被用在香烟的过滤咀中，以吸附因烟草燃烧产生的挥发性有机物。
在椰壳产业中，一般是在各个农场主的椰子种植园内，采用简单的设备（如被切为两半的200公升油桶），进行小规模、原始、粗糙的工艺操作来对椰壳完成炭化处理。干椰壳放入油桶的底部，装满后将其引燃，然后用一块金属板盖住桶口，在缺氧条件下炭化处理数小时。炭化料销售到集中收购站，这些收购站通常是由当地的炭化料制造商或出口商组建的。尽管制造商有时会在海滩沙地上采用坑法或濠沟法进行较大规模的炭化加工，但椰壳炭化加工产业本质上仍属于农副产品加工业范畴。椰壳炭化料质量控制效果则直接与制造商的加工场所、以及采用的各种基于密度分离法的杂质去除技术实施效果相关。
如前文所述，炭化加工的主要目的是脱除原料的挥发分，与原料椰壳相比，椰壳炭化料中固定碳含量（在70%到85%之间）已显著提高。
椰壳炭化料的活化
在活化加工之前椰壳炭化料可能要经过破碎、筛选、去杂质（如外来沙粒等）等处理，如果活化设备允许时也可采用将大块状炭化料直接加料进行活化的方法。活化设备通常采用内加热式回转炉，活化温度在800℃到1000℃范围，气相组成为蒸汽、空气、烟气，或者这些气体的混合物，活化时间根据质量目标而定。
高孔隙率产品的获取与炭化料的烧失率（或称质量损失率）直接相关，即通过控制前述气化反应方程（2）和（3）的进行程度来控制产品的孔隙率发展。
在活化过程中至少有五个主要变量会产品的表面积和孔径分布并进而影响产品的吸附性能：
（1）初始原料的性质、属性，或炭化原料的的质量情况；
（2）活化气体的气相组成；
（3）活化气体的流量或流速；
（4）活化温度；
（5）烧失过程的持续时间（即：在活化区段内的停留时间）。
原材料的属性会显著影响zui终产品的某些性能，例如：可对产品的孔径分布和硬度产生*的影响，关于这方面的内容还将在后文中更加详细地进行讨论。活化气氛的组成zui为重要，它不仅影响到前文中提及的各个反应的进行程度，还会影响到在活化过程中形成的表面氧化物的性质，表面氧化物的疏水性与亲水性之间的平衡会zui终影响到产品的吸附行为及选择吸附趋势。
zui终产品的得率（它与烧失程度成反比）随物料在窑炉内的停留时间延长而降低；同时产品得率也会受到活化温度的强烈影响，原因是温度会显著影响烧失速率或气化反应的速度。
由氮吸附BET法检测的产品活化度在一定范围内与烧失率近似地成正比关系，与产品微孔的形成情况相符合。但是在到达并超过范围上限值（称为“临界点”）之后，随着烧失率的进一步增加BET表面积数值则开始下降，这种现象是由于孔壁被“烧穿”从而使微孔转变成中孔和大孔造成的。常与这一现象同时出现的情况还有产品结构性强度的损坏。
较高的蒸汽给入速率可明显强化烧失速度，并因此降低了zui终产品的得率。
当活化程度达到预期水平值时，将产品冷却到炭在空气中的着火点以下（一般为低于400℃），然后直接进行装袋包装或进入后继的破碎和筛选工序。
由于柳河活性炭具有吸附能力，在使用之前使之与环境气体相隔绝是十分重要的，柳河活性炭通常采用内衬聚丙烯密封型包装袋外加强化的外层包装材料（如聚丙烯编织袋）的方式来隔绝空气。
柳河椰壳活性炭的特性
用椰壳制造的活性炭10埃米孔隙的容积。木质化学活化炭具有很高的中孔和大孔含量。其zui重要的特性之一是它具有极其发达的微孔，总孔容积中占zui大比例的是半径
因此椰壳炭产品是气相分子的理想吸附剂（这些小分子可以轻易地被吸附到微孔中），这也就是椰壳炭被广泛地用于气相吸附和溶剂回收领域的主要原因。该类型活性炭产品对工业废水的处理效果极差，原因是废水中的污染物分子一般都较大，不能进入椰壳炭的微孔中，造成其吸附能力无法发挥、吸附效果很差。
柳河椰壳活性炭CIP，即carbon-in-pulp）和炭滤工艺（CIL，即carbon-in-leach）两种。具有极其优秀的抗冲击硬度及湿基抗磨损性能，结合它对小分子氰金酸盐络合物的高吸附能力，使椰壳活性炭成为理想的黄金回收剂，其应用工艺类型有炭浆工艺（
柳河活性炭中表面氧化物的性质及产品的活化度均可进行相关检测，举例来说，可通过气相或液相中的分子被选择性吸附的趋势和程度来进行检测；根据对表面氧化物性质及活化度的检测结果来确定应采取的活化工艺参数。但活性炭的孔隙结构及孔径分布特性则在很大程度上是由所选用的原材料决定的。根据对原料椰壳和桃核、以及用其制备的活性炭孔结构显微照片进行对比揭示的结果，证明在zui终产品的炭骨架中仍然保留了椰子壳和桃核的原始细胞结构。
因此，植物类原材料固有的细胞结构会制约产品的性能，但经适当改性处理之后可获得符合某些特殊用途要求的特性。例如，由椰壳细胞结构形成的微孔可经由烧穿孔壁的办法将其转化成中孔，从而改变了zui终产品的吸附性能，但糟糕之处在于这类改性处理会同时破坏产品结构的整体性，并因此造成产品强度和得率的降低。
柳河煤质柱状活性炭（有毒气体、废气处理、工业和生活水净化，饮用纯水和蒸馏水制造的深度净化处理等）
柳河煤质柱状活性炭25公斤袋装
柳河煤质柱状活性炭参数：
分析项目 测试数据 分析项目 测试数据
碘值 ＞800mg/g 强度 ＞92%
比表面积 ＞850m 2 /g 亚甲兰值 120-150mg/g
总孔容积 ＞0.8cm 3 /g 余氯吸附率 ≥85%
用煤炭为原料制造活性炭的工艺技术
采用煤炭为原料制造颗粒活性炭的普遍性工艺流程。与采用椰壳制造活性炭产品的工艺路线相比，煤基活性炭产品的制造流程显然要更为复杂，涉及的工序环节数目要更多些。
由于煤炭储量大、易获得，世界上的大型商业化运营的活性炭工厂均以煤炭作为生产原料，在西方发达国家尤其如此。但各个工厂有各自*的生产路线，工艺路线的选择主要取决于原煤的性质及对产品外观的要求（破碎状或圆柱状）。在近几年内已申报了数百项，描述了用各种等级的煤炭（泥煤、褐煤、烟煤、焦化用煤、无烟煤等）制造颗粒炭产品的多种工艺途径。
对制造原料煤zui重要的要求之一是灰分含量要尽可能低，主要原因是灰分可能会对某些不希望出现的活化反应产生催化促进，并对zui终产品的强度产生不利影响。因此，当采用高灰原煤做原料时，可能必须采用无机酸先对其进行脱灰处理。其它工序单元将在下文中进行详细介绍。
破碎、筛选、氧化处理工序
大多数品种原煤的固有孔隙度都很低，选用原煤为活性炭制造原料时要求进行预处理来提高其原始孔隙度。传统处理方法是将原煤破碎并磨粉，之后添加结焦性粘合剂（如煤焦油沥青）通过压块或挤条成型技术使煤炭重新结合。这种工艺可使原煤的孔隙度提高到初始煤炭孔隙度的十倍，从而使得活化过程中煤颗粒内的气化反应能均匀地进行（高的原始孔隙度可为氧化性气体进入颗粒内部、以及反应产物气体的逸出提供必要的通道数量）。
依据原煤的性质对其进行氧化处理（既可采取氧化处理煤粉，亦可采取氧化处理重整后的煤颗粒的方法）通常是一个重要的中间工序。例如：对具有中等挥发分的高阶烟煤，选择低于其熔融点的温度范围（200到280℃）进行氧化处理之后，煤的结焦性即被破坏。该处理技术可改变煤中有机物的组成，而使煤粒非结焦化。可采用流化床反应器来氧化煤粉，或采用回转炉来氧化处理颗粒煤。氧化工序的平均停留时间变化范围在10分钟到1小时之间；温度控制非常关键，原因是当温度高于约375℃时煤粒的固有外型即被破坏，同时可能会发生煤粒的熔融现象；为了控制氧化操作温度，经常会采用喷入蒸汽的方法来降温。
压块和挤条成型加工
颗粒炭产品可通过破碎或挤压工艺来制造。颗粒状煤基炭可经由原煤破碎、压块、压块料再破碎和筛选、预氧化或炭化处理、之后活化等工序来获得。破碎状颗粒活性炭0.2到3.5mm之间。产品的粒度范围通常在
第二种颗粒活性炭0.8到4.0mm范围，长度应大于直径数值的一到三倍。产品被称为挤压或挤条成型活性炭，产品一般为均匀的圆柱形状。将煤粉与结焦性粘合剂（一般采用煤焦油沥青，其它类型的多种粘合剂也都有商业化应用的实例）混合，操作温度高于沥青的软化点，获得的可塑性材料加入模具进行挤条成型，成型条料切断成均匀长度的颗粒。柱状料的直径通常在
炭化和活化
关于煤基活性炭的炭化和活化工序操作参数及相关问题，与前述椰壳基活性炭并无不同之处，此处不再赘述。
柳河煤基活性炭的特性
柳河煤基活性炭产品具有“三分散型”孔径分布特性，即：它同时含有微孔、中孔和大孔结构。由于煤基炭的这一特性，使得它的应用领域非常广泛，经常被用作象废水处理这种含有多种不同尺寸污染物分子脱除的液相应用过程。
随着行业内对煤基炭产品制造过程工艺变量（包括：原煤的等级、粘结剂的选择、选用的压块或挤条技术、对活化工艺参数的选择及组合、产品的磨制细度等）认识程度的不断提高，通过对产品改性处理来获得特殊性能的可能性已逐渐明晰了。比如：煤基活性炭无法采用改性技术获得与椰壳基活性炭或木质柳河活性炭相近的性能，但可被改性为介于微孔发达（椰壳炭）和大孔发达（木质炭）之间的性能状态。
由目前的制造技术制成的重组性煤基活性炭产品，其抗磨损及抗冲刷硬度质量水平已获得普遍接受。与椰壳基活性炭的抗磨损及抗冲刷硬度相比，这些重组性煤基炭产品毫无例外地均较低。
柳河木质粉状活性炭（主要用于医药和味精、制糖）
柳河木质粉状活性炭25公斤袋装
柳河木质粉状活性炭参数：
分析项目 测试数据 分析项目 测试数据
碘 值 >900mg/g 亚甲基兰吸附值 ≥120mg/g
比表面积 >1000m2/g 水份 ≤8％
PH 值 5-7
柳河粉状活性炭
柳河粉状活性炭 以优质木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。
一、化学法粉状活性炭 （磷酸生产法）
外观：为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、磷酸为活化剂，经碳化、活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量低。
用途：适用于葡萄糖蔗糖、麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、胱胺酸、油脂、化工产品中大分子色素的去除、提纯和精制。
二、物理法粉状活性炭 （炭化、蒸汽活化工艺）
性质：以优质果壳和木屑为原料，经蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、无味,具有比表面积大，吸附能力强。
用途：本品适用于医药、食品添加剂、味精、化工、饮料等产品的脱色、除杂、精致，适用于水的净化处理。
柳河粉状活性炭200目筛网，大部分可通过325目筛网，粉的尺寸在1～150μm之间（平均约40μm）；通常，炭粉越幼细，它对杂质的吸附速度越大。故常将活性炭（近年也有研究将它再生）。粒状活性炭0.5～4mm之间。前者是通过适当的破碎和筛选得到的，后者则是将原料通过造粒机压制成型的。 通常都再生使用，消耗量较少。它有不定型颗粒状和柱状颗粒两种，粒度在产品进行高度的破碎和筛选，得到微细的粉末。粉状炭的缺点是再生比较困难，通常不再生使用，故消耗量较大产品的外形主要有粉状和粒状两大类。粉状活性炭是非常微细的粉末，绝大部分可通过
用木屑为原料和用化学活化法通常制造粉状活性炭（如煤焦油、木素磺酸等）压制成型，经过干馏炭化，然后活化处理制成（或在活化前再打碎成适当的粒度）。。柳河颗粒活性炭多数是用煤或木炭为原料，粉碎后加粘合剂
柳河粉状活性炭 的质量与性能
柳河粉状活性炭（或称焦糖脱色率、或糖蜜吸附率）是反映活性炭100～110。制糖行业用的粉状活性炭10％；焦糖脱色率分别高于100、90和80，灰分分别低于3％、4％和5％（用磷酸法生产的活性炭7％～9％，不分等级），酸溶物分别低于1％、1.5％和2％，还有铁含量和氯含量的规定。它们的pH值都在3～5之间。可在产品分为优级品、一级品和二级品三种。其水分都低于对具有较高分子量的有色物质的吸附性能，性能良好的柳河活性炭，此值达到的质量有多项物理与化学的指标，主要的如：水分、灰分、酸溶物、各种金属和酸根的含量，以及它的吸附性能等。对于不同用途的活性炭，时常用不同的物质和方法来检验它的吸附性能，如亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、焦糖吸附值、硫酸奎宁吸附值等。其中亚甲基蓝吸附值是zui常用的。亚甲基蓝是一种深蓝色染料，对它的吸附量反映了活性炭吸附小分子物质的能力；具有大量微孔的活性炭，此值较高。焦糖吸附值
柳河果壳活性炭（和椰壳相同）
柳河果壳活性炭25公斤袋装
柳河果壳活性炭参数：
分析项目 测试数据 分析项目 测试数据
碘 值 > 900mg/g 容 重 0.45-0.55g/cm3
比表面积大 ≥1000m2/g 干燥碱量 ≤10％
总容积 ≥ 0.9cm3/g 强 度 >88％
笨吸附率 ≥450mg/g PH 值 ≈7
水 份 <5%
柳河果壳活性炭
柳河果壳活性炭 选用优质杏壳、桃壳、核桃壳、枣壳等果壳为原料，采用炭化、活化、过热蒸气崔化等工艺精制而成，外观为黑色不定型颗粒，经系列生产工艺加工而成的一种活性炭。具有耐磨强度好、空隙发达、吸附性能高、强度高、易再生、经济耐用等优点，广泛应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。特别适用于电厂、石化、炼油厂、印染纺织业、食品饮料、医药用水、电子高纯水、生活饮用水、工业中水回用等行业。更能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染物，余氯、半脱氯值，以及有机溶剂的回收等。
柳河果壳活性炭用途：
柳河果壳活性炭THM）的前驱物质，达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、气体脱硫、石油催化重整，气体分离、变压吸附、空气干燥、食品保鲜、防毒面具、解媒载体，工业溶剂过滤、脱色、提纯等。各种气体的分离、提纯、净化；有机溶剂回收；制糖、味精、医药、酒类、饮料的脱色、除臭、精制；贵重金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、载体、净化、回收等功能。被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化及气相吸附，如电厂、石化、炼油厂、食品饮料、制糖制酒、医药、电子、养鱼、海运等行业水质净化处理，能有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其它有机污染特，特别是致突变物（
果壳活性炭在废水处理中的应用
由于活性炭 对水的预处理要求高，而且活性炭的价格昂贵，因此在废水处理中，活性炭主要用来去除废水中的微量污染物，以达到深度净化的目的。
1. 活性炭处理含铬废水。铬是电镀中用量较大的一种金属原料，在废水中六价铬随pH值的不同分别以不同的形式存在。活性炭Cr（Ⅵ）.活性炭的表面存在大量的含氧基团如羟基（-OH）、羧基（-COOH）等，它们都有静电吸附功能，对Cr（Ⅵ）产生化学吸附作用。*可以用于处理电镀废水中的Cr（Ⅵ），吸附后的废水可达到国家排放标准。试验表明：溶液中Cr（Ⅵ）质量浓度为50mg/L，pH=3，吸附时间1.5h时，活性炭Cr（Ⅵ）的去除率均达到*效果。因此，利用活性炭Cr（Ⅵ）的物理吸附、化学吸附、化学还原等综合作用的结果。活性炭 处理含铬废水，吸附性能稳定，处理效率高，操作费用低，有一定的社会效益和经济效益。处理含铬废水的过程是活性炭对溶液中的吸附性能和有非常发达的微孔结构和较高的比表面积，具有*的物理吸附能力，能有效地吸附废水中的
2. 性炭处理含氰废水。在工业生产中，金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均使用或副产，因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。活性炭.但由于CN_、HCN在活性炭3mgCN/gAC～8mgCN/gAC因品种而异，在处理成本上不合算。 上的吸附容量小，一般为用于净化废水已有相当长的历史，应用于处理含氰废水的文献报道也越来越多
3. 活性炭处理含汞废水。活性炭1mg/L，高时可达2-3mg/L，然后再用柳河活性炭 做进一步的处理。有吸附汞和含汞化合物的性能，但吸附能力有限，只适宜于处理含汞量低的废水。如果含汞的浓度较高，可以先用化学沉淀法处理，处理后含汞约
4. 活性炭处理含酚废水。含酚废水广泛来源于石油化工厂、树脂厂、焦化厂和炼油化工厂。经实验证明：活性炭 对*的吸附性能好，温度升高不利于吸附，使吸附容量减小；但升高温度达到吸附平衡的时间缩短。活性炭的用量和吸附时间存在*值，在酸性和中性条件下，去除率变化不大；强碱性条件下，*去除率急剧下降，碱性越强，吸附效果越差。
5. 活性炭处理含甲醇废水。活性炭COD从40mg/L降至12mg/L以下，对甲醇的去除率达到93.16%～*，其出水水质可以满足回用到锅炉脱盐水系统进水的水质要求。 可以吸附甲醇，但吸附能力不强，只适宜于处理含甲醇量低的废水。工程运行结果表明，可将混合液的
柳河颗粒活性炭
柳河颗粒活性炭选用优质无烟煤为原料，采用*工艺精制加工而成，外观呈黑色不定型颗粒；具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
