【橡套软电缆UGF--UGF电缆--矿用橡套软电缆】

天津市电缆总厂橡塑电缆厂：毕建立    
国标线标准
　　⒈外观标准，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层
　　⒉机械强度
　　⒊护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）
　　⒋线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻）
　　⒌高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等.
注意事项
常见的电缆故障
　　电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。
埋设电缆的安全要求
　　1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，zui小允许距离为0.15m。
　　2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的zui小距离分别为0.5m和0.15m。
　　3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。
　　4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。
　　5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。
行业发展概况
　　电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所*的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
　　电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内*均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上*大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
　　2007年1-11月，中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值476,742,526千元，比上年同期增长了34.64%；实现累计产品销售收入457,503,436千元，比上年同期增长了33.70%；实现累计利润总额18,808,301千元，比上年同期增长了32.31%。
　　2008年1-5月，中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值241,435,450,000元，比上年同期增长了26.47%；实现累计产品销售收入227,131,384,000元，比上年同期增长了26.26%；实现累计利润总额8,519,637,000元，比上年同期增长了26.55%。2008年11月，中国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。
　　中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
 

改革开放以前的我国电线电缆业
　　1897年（清光绪22年）3月，中国*根地下电力电缆在上海投进使用，当年使用的那条2700米长橡皮尽缘铅包护套的照明电缆是进口产品。直到四十二年后（1939年）在昆明（电缆厂）才生产出首根国产电缆。1949年以前，电线电缆行业只有职工2000余人，生产设备约500台，年zui高用铜量仅6500吨。其中昆明、上海、天津、沈阳四个电线厂共用铜5700吨，产量占全国的87.7%，电线电缆行业发展缓慢。直到1949年新中国成立后，我国的电线电缆行业才得到飞速发展。
　　中华人民共和国成立后，电线电缆行业发展迅速，1952年导体量达1.53万吨，为建国前的2.63倍。
　　“一五”计划时期电线电缆行业开始有计划地健康发展。1953年机械部直属电线电缆厂有昆明、沈阳、天津、上海、湘潭和哈尔滨等6家。其中沈阳电线厂为国家重点建设项目之一，由苏联援助扩建，1956年建成投产改名沈阳电缆厂。上海电线厂扩建了***线车间、尽缘线车间并筹建电缆车间，于1957年改名上海电缆厂。天津电线厂进口了匈牙利的拉线机和漆包机，建成新的漆包线车间，1963年划回电子产业部改名609工厂。
　　与此同时，国家对迅速发展中的私营电线厂逐步进行社会主义改造，并针对当时产品重复、工艺落后、质量低劣的现象采取整顿措施。上海市将当时的105家私营厂合并为18个中心厂，天津市将65个私营厂合并为10个电缆厂，北京市将17个厂合并为北京电线厂，广州将18个厂合并为广州电线厂，武汉将3个厂合并为武汉电线厂，福州将10个厂合并成福州橡胶电线厂。通过合营改组，进步了技术和治理水平，促进了生产发展。
　　为解决电线电缆行业设备题目，将私营上海新业铁工厂改组为公私合营上海新业电工机械厂，以生产线缆设备为主，1952年—1957年共生产电线电缆设备221台。
　　为了开展科研、工艺设计、工艺装备设计三结合的科研设计工作，1957年10月在上海组建了上海电缆研究设计试冬从事电线电缆产品的研究设计、新材料新工艺研究、电缆厂工艺设计、电缆设备设计及成套设备选型定型工作，并作为部局技术后方和电线电缆产业的情报中心。
　　为进步企业治理水平，在学习苏联企业治理的基础上由沈阳电缆厂编制出连续作业型企业的《生产组织设计》。随后，上海电缆厂制订了生产作业计划、材料本钱定额核算、新产品试制、生产技术预备等的工作程序和办法。其他主要厂也开展了计划、生产、技术、治理和经济核算工作，使企业治理水平有所进步。
　　1958年，各地电线电缆厂竞相发展，新建较大规模的郑州、西安、兰溪、白银、贵阳等五家电缆厂同时，大规模扩建湘潭、昆明、上海三个厂。郑州电缆厂1959年动工完成***线车间土建工程后，到1963年修改设计规模后继续兴建。西安电缆厂由哈尔滨电线厂调人参加建设，1959年完成通讯电缆、电磁线车间土建工程并生产一些产品后，即于1962年停产缓建，后又兴建铜网车间并投产。1965年从沈阳电缆厂迁来通讯电缆车间，并于当年投产，明确通讯电缆为产品发展方向。
　　上海电缆厂在1958—1962年建成新压延车间、电缆车间、通讯电缆车间并扩建***线车间，生产能力大为扩充。湘潭电缆厂1959年在新址扩建，电磁线和***线车间，1964年又发展了***线、电磁线、塑料、橡套、矿用、船用电缆的生产。昆明电缆厂1958年扩建了***线、电磁线车间、电缆车间，动工后1961年停建。沈阳电缆厂1960年建成话缆车间，哈尔滨电线厂扩建了压延、***铝线车间。609厂在此期间也进行扩建。
　　这一时期，在合营改组基础上成立的一批中小型电线厂，如无锡、武汉、天津、北京、青岛等地的电线厂，有的进行扩建，有的迁址建厂。此外，重庆、衡阳、佛山、南宁、开封、苏州、杭州、西安、芜湖、北京、邢台、榆次、辽源、哈尔滨等地又兴办了不少电线厂、电磁线厂、线材厂。邮电、*分也建立了一些电线电缆厂。
　　这期间还发展了一些电缆附件厂，如武汉电缆附件厂、长沙电缆附件厂、无锡塑料制品厂、上海武宁五金厂等。
　　1958年上海电缆研究设计室改名为上海电缆研究所。1959～1960年间建成各种试验室及机修车间，并完成高压楼土建工程。1961年将军用高频、海底通讯电缆划回*第十研究院，后发展成为1423研究所。
　　电线电缆厂从1958年的136个并为1965年的44个，形势开始好转。
　　1967—1968年湖北红旗电缆厂由上海电缆厂包建，建成后主要产品为超高压电缆、海底通讯电缆、船用电缆、交联聚乙烯电缆。还有上海大来电业厂迁兰州与白银电缆厂合并建成的长通电线厂，上海塑胶线、铝线等厂联合内迁建成的贵阳电线厂，青岛电线厂部分内迁建成新泰电线厂，福州电线厂部分内迁建成南平电线厂，哈尔滨电线厂部分内迁建成牡丹江电线厂，杭州电缆厂、温州电线厂部分内迁建成山河电工器材厂，无锡电缆厂部分内迁建成广德电线厂、广州电线厂部分内迁建成花县电线厂，沈阳电缆厂部分内迁抚顺清源建成8290电线厂。
　　1966年—1976年又新建了一批厂，如长春、吉林、集安、青岗、肇东、阜新、延庆、离石、平远、西宁等厂。邮电部系统建立了侯马电缆厂、*系统建立了焦作铁路电务器材厂、天水铁路电缆信号厂等。