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RoHS卤素检测仪，能量色散X荧光光谱仪

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产品型号W7

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更新时间：2024-03-11 12:26:36浏览次数：204次

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东莞市迈科仪器设备有限公司

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产品简介

RoHS卤素检测仪型号：W7设备简介：RoHS卤素检测仪（能量色散X荧光光谱仪）简称XRF，是一种物理的元素分析方法

详细介绍

RoHS卤素检测仪
型号：W7

设备简介：
RoHS卤素检测仪（能量色散X荧光光谱仪）简称XRF，是一种物理的元素分析方法。设备主要作为一种快速检测手段在电子、电器、珠宝、玩具、食品、建材、冶金、地矿、塑料、石油、化工、医药等行业发挥了很大的作用。XRF具有快速、无损、多种元素同时分析、分析成本低等特殊技术优势。
设备有三重射线防护系统；人性化操作界面；综合应用经验系数法、基本参数法V8.0分析软件。即可以管控RoHS指令的Pb、Cd、Hg、PBB和PBDE中的Br、六价铬的Cr和无卤指令中的Cl和Br元素。可满足RoHS/WEEE/无卤相关管控要求。精心设计的开放式工作曲线功能，特别适用于多材料的工厂制程控制。在金属成分检测方法具有*的测试表现，可以测试铜合金的成分，铁合金的成分，铝合金的成分，测试稳定性和准确率在行业内都比较优秀。RoHS卤素检测仪对测试电镀镀层应用广泛，可以测试铁镀锌，铁镀铬，铜镀镍金，铜镀锡等。
另外，XRF在现场分析和过程控制分析等方面的应用很广，例如废旧金属回收，土壤现场检测，在线物料检测等。

技术参数：

元素分析范围 Analyzable elements range	从硫S-铀U之间的元素 RoHS限定有害元素Pb/Hg/Cd/Cr/Br HF限定的卤素有害元素Br/Cl En71-3中的八大重金属元素铅(Pb)/砷(As)/锑(Sb)/钡(Ba)/镉(Cb)/铬(Cr)/汞(Hg)/硒(Se) 测试铁镀锌，铁镀铬，铜镀镍金，铜镀锡等。合金：铜材，铁合金，镍合金，锡合金，钛合金，贵金属
样品范围	固体、液体、粉末；
*低检出限 Lowest limit of detection	RoHS：Cd/Cr/Hg/Br≤2ppm 、Pb≤5ppm、Cl≤60ppm 成分分析：0.01%--99.99%
测试时间 Testing time	60s-200s(软件自动调整)
X射线源	X射线光管（）
X光管窗口材料	金属铍窗口
X光管适用寿命	大于20000小时
探测器	电制冷Si-Pin 探测器（美国进口）
*佳分辨率 Best resolution	145±5eV
高压电源	0-50kev，0-2mA
高压保护措施	过压自保护，自恢复
高清晰摄像定位系统	清晰精准
集成工业计算机	操作系统：Windows7 无需外接电脑
准直器	光斑φ1mm、3mm、4mm(软件自动选择)
工作环境温度 Temperature	温度 temperature:15-30℃
工作环境相对湿度 Relative humidity	≤85% （不结露 No dew）
输入电源 Input electrical source	AC 220V±10%，50Hz (建议配置净化稳压电源)
额定功率 Rated power	128W
仪器尺寸 Instrument dimensions	650mm450mm350mm
样品腔尺寸 Dimension of sample cavity	280mm280mm200mm
重量Weight	约32Kg (About 32 Kg)
辐射防护标准	符合GB18871-2002 GBZ115-2002标准

设备特点：
1、工业电脑及仪器一体化集成，运行稳定且外观精美；
2、采用真实500万像素摄像头，样品观察清晰，定位准确；
3、采用元素二次强度提取算法，提高了微量元素的检出限；
4、自定义的物料测试完成声音提醒功能，方便操作人员多任务工作；
5、工作指示灯采用流水灯控制模块，操作人员更直观了解仪器状态；
6、软件集成了同一模式多个RoHS标准的判断功能；
7、同一软件集成了成分分析和镀层厚度分析；
8、核心配件独立模块设计，避免相互电磁干扰，提高了仪器的检出限，降低了仪器的故障率；
9、多种语言软件版本。

设备功能：
1、集成数据统计功能，方便品质部门通过筛选统计供应商、物料名称、部件以及通过不同时间段测试状况；
2、提供开放式工作曲线标定功能，可为用户量身定做*佳的有害物质检测方法和控制方案；
3、软件开机自检与故障判断功能，保证仪器始终在*佳工作状态下运行以及出现异常时及时排除；
4、分析数据一键备份/还原功能，避免因误操作或其它原因造成的损失，保障数据及系统文件安全；
5、根据用户需求自行定制测试报告输出格式(Excel、PDF和列表等)，符合工厂多种统计要求；
6、软件支持多用户注册，便于品质部门快速追溯疑问物料检测情况；
7、具有核心硬件实时温度监控功能，通过热源分析设计与软件实时控制，将硬件的热量及时排出，减少探测器受温度变化而产生的影响；
8、分析软件具有因样品材质、形状、大小的不同而自动设定管压/管流，能延长光管使用寿命又能充分发挥探测器性能，大幅提高测量精度；
9、支持大样品测试功能，并有流程指引设计。